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1、 . . .内江经济开发区汉渝大道段施工方案（兰成渝输油管道保护专项施工方案）编 制： 复 核： 审 核： 四川省阿尔文建设有限公司内江汉渝大道及5号路南延线项目部目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备23.1 施工人员培训23.2 技术准备33.3施工组织准备及劳动力计划33.4现场准备：4四、施工总体部署及施工方法44.1施工总体部署44.2施工总体方案及施工方法44.3 管线探明5 4.4旋挖成孔孔桩施工.54.5 桩基承台施工94.6钢筋工程114.7 模板工程124.8 脚手架工程134.9 混凝土工程144.10 构件预制、运输及吊装164.11回填18五、质量保证措施19
2、5.1 项目部质量保证体系机构195.2质量控制措施195.3、施工过程的控制程序20六、安全保障措施226.1 输油管线保护管理措施226.2 管线保护及协调措施24七、应急预案25 专业word可编辑 .兰成渝输油管道保护专项施工方案一、工程概况本工程为内江市城西工业区汉渝大道三段与兰成渝输油管线交叉的地下管道的保护工程。兰成渝输油管道位于K0+500K0+535填方段，直径DN329mm，影响路基范围约90m，埋深约为0.81.5m，均位于主线填方处，其中填方高度约为1013m，根据设计要求，采用盖板涵的方式进行保护。盖板涵设计净跨径为3.0m，兰成渝输油管道（d=0.324m）从下穿越
3、，与路线k0+518.6处斜交，斜交交角为50。涵洞全长90米，基础及墙身采用C30钢筋混凝土结构。涵洞墙身高4米或5米，基础高1.5米，涵洞涵身厚1米，盖板厚0.6米。涵洞沿涵长方向每隔5米设置一道沉降缝。涵洞基础采用两种形式：入口位置3个节段的涵洞基础采用扩大基础的形式置于中风化泥岩上，后面15个节段的涵洞基础采用承台桩基的形式，桩基为端承桩。平面位置图二、编制依据1、汉渝大道三段兰成渝输油管道保护工程设计图；2、业主、监理单位及管道产权单位对输油管道保护的有关要求；3、我部现场实际调研情况；4、中华人民共和国石油输油管道保护法。5、参阅的规范、标准及规程建筑地基处理技术规范 JGJ79-
4、2012公路路基施工技术规范 JGJ 120-99公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2010地基基础工程施工及验收规范 GB50202-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008三、施工准备3.1 施工人员培训根据工程的施工特点，组织工程技术人员深入现场踏勘、了解地形地貌，学习施工图纸及产权单位要求，针对本工程特点对施工人员进行技术、
5、安全等专项培训。3.2 技术准备（1）熟悉图纸、了解设计要求及施工应达到的技术标准，明确施工工艺流程；（2）组织各工种对相关专业图纸进行审查，掌握了解图纸细节，共同校对图纸，消除差错，协商施工配合事项，合理安排施工顺序。（3）组织技术和测量人员对现场进行详细勘察和交桩，了解掌握路线走向，地形地貌，水文地质等自然条件，并请产权单位现场确认、指导，对施工人员进行交底。（4）将报审合格的施工和安全方案向施工队长、班长、施工人员（包括钢筋工、木工、测量工、混凝土工）进行交底，并填写交底记录。3.3施工组织准备及劳动力计划1、 项目部管理人员组织机构项目经理：苏艳技术负责人：严时友综合部：鲁华机械设备部
6、：王道学技术员：刘顺其、吴江涛测量员：邓刚资料员：钟付兰安全员：鲁胜 雷永建2、根据工程需求在施工时配置测量员1人，施工和技术员3人，普工15人，钢筋工8人，木工5人，混凝土工15人，电工1人。3.4现场准备：（1）做好施工现场“三通一平”工作。（2）施工作业前向业主、监理、设计及管线权属单位申请正式动工。（3）根据管线的类型、走向、埋深以及具体平面位置，同时根据施工地点所处的环境，做好统一规划，在施工区域挖闭合探坑。四、施工总体部署及施工方法4.1施工总体部署（1）图纸会审、施工方案编制；（2）编制施工工艺文件、进行技术交底；（3）施工网络计划编制；（4）施工工具及人员组织；（5）进行各级施
7、工人员的技术培训（包括焊工培训）；（6）现场施工、质量检验、工程交工。4.2施工总体方案及施工方法（1）施工次序根据现场实际施工进度需要确定。（2）主要施工顺序：申请开工管线光缆探明管线产权单位现场确认旋挖机挖孔施工桩承台施工墙身工程施工（盖板预制）预制盖板安装涵背回填工程施工。4.3 管线光缆探明在施工前，根据设计单位提供的管网图注示及产权单位设置的警示标识，采用人工开挖探坑，直至输油管及光缆暴露，并用小红旗杆标示位置及走向。4.4 旋挖成孔孔桩施工4.4.1、总体部署及施工流程本工程桩径均为1米，桩长为10米，共计60根桩，每台旋挖桩机按平均每天完成10根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，
8、在6天内完成旋挖桩的施工。由于孔桩处表面覆土仅为13米，下部均为泥岩或砂岩，且地下渗水量较小，故现场直接采用1台SR280旋挖机旋挖成孔施工。考虑到本工程桩底标高不均（高差1.5米）的特点，成孔应以先深后浅的顺序进行。因本工程相邻桩位平面距离较近(净距为1.5米)，且桩径为1米，为避免成孔钻进对邻孔的影响，采用跳孔开挖成孔的方式，待孔内砼终凝后再进行邻孔开挖。施工流程：施工准备钻机就位取土成孔塌孔移机回填黏土（混泥土）钻机就位取土成孔检查、清渣移机吊放钢筋笼检查、清渣吊放串筒检查、清渣灌注混凝土拆除孔口砖砌护筒。 为确保输油管线及光缆的安全，先在管线及光缆两侧3米外采取片石换填1米厚作为操作工
9、作平台，旋挖机进场分别从两端进退，钻机就位前在管线及光缆10米外调整好线路及方向，按钻桩位置进入施工点位，进行点式施工，避免横向扰动。仅旋挖钻头进入桩孔孔内钻进，不产生横向扰动，钻孔施工过程中，现场专人进行指挥、监控，专门负责钻机的就位、钻孔、出渣、清孔、退位移机的指挥。旋挖钻孔施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核施作孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查串筒检查孔底沉渣检查吊放串筒混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒4.4.2、现场准备根据现场情况合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平，由于旋挖桩机机身较重，对施工
10、场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，应修建施工便道，便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工便道修筑宽度不小于5m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，保证旋挖机、混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。4.4.3、桩位放样桩位的中心点成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后放钢筋笼前检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4.4.4、埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实
11、度。4.4.5、钻孔施工开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。钻进前应检查钻杆的垂直度和钻头的直径，且确保钻机放置在坚实的地基上，以防止钻机在钻进过程中沉降造成钻孔倾斜，考虑到旋挖施工与输油管道及光缆近距离施工的特点，保证钻进过程中输油管道及光缆的安全是施工的第一要事，故我部在钻进过程中采用定人、定机、定岗位的指导思想，并安排专人指挥，在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，及时投入粘度较高干湿度
12、合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低优先采用）。 我部采用的是三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸
13、的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；4.4.6、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。4.4.7、钻渣的清理在钻孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到清完桩底虚土和钻渣清干净为止。在砼浇灌前要二次检查桩底的沉渣厚度，用测量绳测出桩的长度，以第一
14、次测量的桩长减去第二次测量的桩长，如达到桩的沉渣要求，立即浇灌砼，如超过设计要求深度的，用吊车吊起钢筋笼进行二次清孔，直到符合要求为止。4.4.8、下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根50PVC管，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次下放钢筋笼，直到合格为止。 4.4.9、灌注混凝土工艺 本工程砼采用商品砼，车泵浇筑，由于桩孔内地下水位较高，浇筑砼采用水下砼浇筑方法，砼标号采用比设计标号提高一个等级（C35砼），砼浇筑前安装导管，导管底口距孔底3050厘米；第一次浇筑砼应将导管
