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1、.word格式,装饰装修工程套加工基地的研究报告2013年01月目 录 第一章 项目的由来及发展概况2第一节 装饰装修部件生产工厂化的好处2第二节 装饰行业推行工厂化生产的必要性及发展前景3第三节 建筑装饰企业建立配套加工基地的必然性8第二章 配套加工基地可行性研究报告12第一节 总平面布置12第二节 通过物流园区，带动产业链的发展.13第三节 市场分析预测与建设规模.14第四节 建设地点及建设条件.15第五节 工艺技术方案与设备选择.16第六节 工程设计方案.22第七节 环境保护与节能24第八节 企业管理及企业人员25第九节 项目实施计划.27第十节 投资估算和效益分析.28第五章 结 论3
2、1第一章 项目的由来及发展概况 随着我国经济社会的不断发展，城乡居民生活水平日益提高，人们除了在吃、穿方面追求高档次之外，对办公、居住环境的追求也日益提高，这种刚性需求给装饰企业带来了商机，同时也带来了挑战，而目前装饰行业，生产工厂化是必然的发展趋势。 产品生产工厂化有制作精细、质量可靠、降低成本、缩短工期和绿色环保等优点，部品及部件工厂化生产也是国家“十二五”发展规划重点推广项目，自2003年全国建筑装饰行业科技大会召开以来，部品生产工厂化、施工现场装配化越来越发展迅猛，部品生产工厂化在国外已被广泛采用，并且大大提高了相关建筑装饰企业的工艺水平和效率。目前，我国装饰行业百强企业均在围绕部品生
3、产工厂化下工夫，并且投入的精力和财力越来越大。装饰行业部品、部件正在悄悄地由工厂化生产向工业化生产转型，量体裁衣的作坊式生产方式注定成为历史。走产业化的道路是装饰行业的发展趋势，只有通过机械化批量生产才能提高产品的性价比，真正满足社会需求。部品生产的加快，将对装饰行业生产方式的转变起到重大的推动作用，对中国建筑装饰行业的发展产生深远的影响。 第一节 装饰装修部件生产工厂化的好处 1、制作精细：工厂化加工方式大量使用专业的机械设备，大大提高了产品的精细程度，这是现场施工所无法比拟的； 2、质量可靠：机器取代手工操作，可有效避免手工施工产生的各种质量问题，工厂设有专业的质检部门，实行过程控制，能够
4、更好地保障产品质量； 3、降低成本：节省了手工装修时产生的一些人工费用，同时非常有效地节约了成品保护费； 4、缩短工期：在现场进行水电项目施工的同时，可在工厂加工各种部件，使工期大幅度缩短。同时，工厂化生产不受天气等因素的影响，避免了雨水等非人为因素对施工的影响，使得装修工期更加可控； 5、绿色环保：把项目施工现场操作的环节移到工厂，避免了现场有害气体对施工人员的伤害。同时，用木工板、中纤板或木皮取代原木，节约了森林资源； 另外，部品工厂化生产能有效改变装修活动离散化、无序化的格局。众所周知，节约来自集约，没有集约就没有节约。资源集约化、规模化、社会化供应是现代工业体系的基本特征，是改变市场混
5、乱格局，促使装饰企业由外延型、粗放型增长向内涵型、集约型增长转变的有效途径。第二节 装饰行业推行工厂化生产的必要性及发展前景 众所周知，自2003年全国建筑装饰科技大会召开以来，在国家各有关部委、各装饰协会的推动下，中国建筑装饰行业的工业化进程在不断加速。部品生产工厂化、施工现场装配化等理念已经得到了社会各界的广泛认同。而目前我们四川盆地意识的影响，到最近两年装饰市场才对部品生产工厂化逐步有了认识和需求。所以就四川地区目前推行工厂化生产的发展前景是非常可观的。 作为建筑装饰行业中的重要一员，公司领导审时度势、不失时机地抓住这一行业发展的历史机遇，积极参与行业的发展与变革。由于装饰行业的特点，目
6、前四川地区业内大部分企业的施工技术还停留在手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着装饰施工过程，行业分工混乱，行业市场准入门槛低，从业人员素质普遍偏低，行业科技含量不高。 部品、部件大批量、专业化生产是建筑装饰行业工业化进程中的重要环节。作为一家建筑装饰企业，公司不断增加的业务量和可持续发展的战略目标，可以强烈地推动着部品、部件生产加工中心的成长和健康发展。 认清发展进程打造绿色装饰在当今时代，绿色和环保日益成为人们关注的焦点。未来建筑装饰行业的发展不仅是工业化的进程，而且是绿色环保化的进程。公司从可持续发展的战略高度出发，在有效推进工业化进程的同时，牢牢抓住绿色环保这一战略主题，将
7、绿色环保装饰材料的研发与建筑装饰产业化进程紧密结合起来，充分利用各方的资源，共同致力于绿色建筑、绿色装饰和生态环境建材的研发，社会化大生产的思路虽然具有较强的加工能力，但要全面实现预制装配式施工还不行，必须利用社会资源使其具备装配式施工的保障能力，必须通过建设强大的物资整合平台为工厂化生产提供保障。 成品化程度越高，现场加工程度就越低，装配速度就越快。然而，我国建筑装饰行业的成品化进程受很多条件的限制，直接影响了施工的产业化水平。建筑装饰工程的个性化和多样化决定了建筑装饰企业工厂化生产方式的特殊性。建筑装饰类产品还不能像工业产品那样完全实现工业化生产，还需要通过对材料、部品的半成品、成品化采购
8、来支撑。 这种手工操作的方式，避免不了噪音、污染以及各种因质量和工期带来的烦恼，刺耳的铁锤、电锯声、满室飞舞的尘埃和锯末，不仅影响到对施工现场的环境要求，关键是一些材料(如：大芯板、多层板等)和各种的油漆、粘结剂所散发出的刺鼻气味，直接影响到健康，况且手工制作的木制品极易出现变形、油漆流迹、起鼓等质量问题；“工厂化”确保工程质量 此外还具有以下优势： 省时：一条由六七位工人操作的专业生产流水线，一天之内可以生产出近百平方米常规木作墙板及十多套成品门，工厂化装修可比常规装修缩短13的时间；省钱：从总价上看，工厂化装修与一般装修公司到现场施工的费用相差无几，但从施工时间方面分析，工厂化装修要更省钱
9、一些，同时可节省近一半的水电费用和施工措施费。随着装修工日益增长的薪酬水平，特别是技术优秀的工人，工厂化生产的人工费大大低于现场装修工的人工费； 省心：在装修过程中，因加工生产在异地厂房内进行，使现场工作量减少，避免了现场烦人的噪音、处理难、垃圾多等现象。除了泥工、水电在现场施工外，门，各类家具、门套、窗套、墙柱面，顶面木饰面造型，、踢脚板等可全部在工厂生产加工后到现场组装，效果好，误差较小，避免手工作业的偶然性；环保：工厂化装修减少了大量的现场油漆、粘合等工作，大大减少了对室内空气的污染；第三节 建筑装饰企业建立配套加工基地的必然性建筑装饰企业要在目前竞争激烈的装饰行业中站立一席之位，和行业
10、中的一些龙头企业共同分享市场，建立自己的配套加工基地是必然的。这个论断在装饰发展中越来越得到证实，但这条路如何走，却是一个不小的课题。中国的建筑装饰施工虽然具有悠久的历史，但是直到本世纪初，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。装饰施工技术与时代发展严重脱节，劳动生产率低下，施工工期长，产品质量难以控制、精度不足，污染环境且严重扰民等弊端日渐突出，限制了整个行业的发展。建筑装饰部品生产工厂化的兴起，既是这个行业内领军企业的社会责任感的体现，也是社会配套资源进步、环保节能压力和企业自我革新的选择。建筑装饰部品生产工厂化克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，施工质量和精度
11、都大幅提高；构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高；工厂化装饰以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间；采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，通过批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。欧美等国家的经验表明，建筑过程中约有80%的部品部件可以实行工厂化生产和装配化施工，如木制品、石材、幕墙等；而在目
12、前中国的建筑装饰施工过程中，大多数仍然采用现场制作安装的传统施工方法。本世纪初，金螳螂、亚厦、瑞和、港源、上海建工等中国装饰行业的领军企业，开始进行建筑装饰部品生产工厂化的探索，并且很快就在业界引起强烈反响，装饰企业纷纷响应。众所周知，自2003年全国建筑装饰科技大会召开以来，在国家各有关部委、各装饰协会的推动下，中国建筑装饰行业的工业化进程在不断加速。部品生产工厂化、施工现场装配化等理念已经得到了社会各界的广泛认同。而目前我们四川盆地意识的影响，到最近两年装饰市场才对部品生产工厂化逐步有了认识和需求。所以就四川地区目前推行工厂化生产的发展前景是非常可观的。 作为建筑装饰行业中的一员，我们应该
13、审时度势、不失时机地抓住这一行业发展的历史机遇，积极参与行业的发展与变革。由于装饰行业的特点，目前四川地区业内大部分企业的施工技术还停留在手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着装饰施工过程，行业分工混乱，行业市场准入门槛低，从业人员素质普遍偏低，行业科技含量不高。部品、部件大批量、专业化生产是建筑装饰行业工业化进程中的重要环节。作为建筑装饰企业，不断增加的业务量和可持续发展的战略目标同时，可以强烈地推动着部品、部件生产加工中心的成长和健康发展。在当今时代，绿色和环保日益成为人们关注的焦点。未来建筑装饰行业的发展不仅是工业化的进程，而且是绿色环保化的进程。从可持续发展的战略高度出发，
14、在有效推进工业化进程的同时，牢牢抓住绿色环保这一战略主题，将绿色环保装饰材料的研发与建筑装饰产业化进程紧密结合起来，充分利用各方的资源，共同致力于绿色建筑、绿色装饰和生态环境建材的研发，社会化大生产的思路虽然具有较强的加工能力，但要全面实现预制装配式施工还不行，必须利用社会资源使其具备装配式施工的保障能力，必须通过建设强大的物资整合平台为工厂化生产提供保障。然而，经过本世纪前10年的发展，装饰工厂化虽然取得了一些成绩，但并没有取得规模效益，也没有形成可以复制的经营模式，与发达国家相比更是存在很大的差距。究其原因，一是工厂化必定是规模化，而大多数装饰企业兴办的工厂，由于受资金，技术研发，市场占有
15、份额等因素的限制，其生产规模普遍较小，与其说是工厂，不如说是作坊。在中国建筑装饰百强企业中，所办工厂年收益超过1000万元人民币的屈指可数。第二，工厂化必定是标准化。建筑装饰工厂化必然要求部品部件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样，部品部件的加工制作运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就增强。这就要求厂家采用“模数化协调”原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，使其能准确无误的安装到指定的部位，且不同企业生产的部品部件可互换，使形成的产品是标准化的，装饰是多样化的。而目前装饰企业所办工厂基本上是为本企业施工服务的，生产的装饰部品通用性很差，与标准化相去甚远。追究装饰企业办工厂的原始动机，固然有积极进取的因素，但同样也有肥水不流外人田的小农意识的影子。这种不重视社会分工，自给自足，万事不求人的观念，与“工厂化”这种现代社会的组织形式格格不入，必然
