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1、.word可编辑. 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 工艺流程四、 施工工序五、 管道安装技术质量保证措施 六、 施工安全保证技术措施七、 质量保证体系八、 安全保证体系一、 编制依据1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-933.给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-974.煅烧循环水车间工程给排水施工蓝图 5. 煅烧循环水车间工程采暖施工蓝图 二、 工程概况 煅烧循环水车间给排水采暖工程，工艺管道安装667m，采暖工程管道安装246m，采暖热煤采用热水供热，散热方式采用辐射对流型XGZ3-1
2、.06/6-1.0散热器，共17组，416片。 三、 工艺流程1），工艺管道施工工艺：冷水池冷却塔热水池煅烧车间冷水池室外给水 泵 泵 冷水池冷却塔汽机系统冷水池室外给水 泵2），采暖施工工艺：室外采暖热媒 导入口装置 室内散热器 室外采暖热媒回水3），给排水施工工艺： 室内集水槽排水管室外排水管网四、施工工序材料进场检验加工品制作安装试验冲洗涂漆调试竣工验收五、管道安装技术质量保证措施1.质量管理1. 1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。1. 2建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技
3、术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。1. 3建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。2. 材料设备管理2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。2.4阀门安装前，应作强度和严密性试
4、验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2.5阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度和试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应符合要求，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803. 施工过程质量控制3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，
5、并形成记录。3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。3.5采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 楼层高度大于5m，每层不得少于2
6、个。 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.6管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。4. 管道及配件安装4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 气水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。 气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡
7、度不应小于5。 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查。4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.3蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完毕后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。4.4方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制。如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.5方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致。如其臂长方向垂直安装必须设排汽及泄水装置。4.6热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
8、4.7钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%4.8散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。4.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。4.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊时不得插入干管内。4.11焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作
9、为自然补偿时应使用煨弯。4.12管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.13管道和设备保温的允许偏差应符合规范规定，见下表：项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1用钢针刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺检查涂抹104.14采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差检验方法1管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm252立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/ Dmax管径
10、100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度管径100mm4管径100mm54.15给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.16生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消渡，符合国家生活饮用水标准方可使用 。4.17室内直埋管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。4.18给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4.19管道及管件焊接的焊缝
11、表面质量应符合下列要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区边面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。4.20给水水平管道应有2%5的坡度坡向泄水装置。4.21管道支吊架安装应平整牢固。4.22阀门中心距地面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5. 辅助设备及散热器安装5.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。5.2散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架的数量，应符合设计或产品说明
12、书要求。5.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。5.4散热器安装允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差1散热器背面与墙内表距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度36.系统试验及调试6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应经系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力下加0.4Mpa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟
13、内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。6.2室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均为工压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.。6.3系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。6.4系统冲洗完毕应充水、加热进行试压运行和调试。检验方法：观察测量室温应满足设计要求。6.5排水管道施工完毕按规范要求应做闭水试验就是在管道内加适当压力，观察接头处及管材上有无漏水现象。六、施工安全保证技术措施1. 安全目标1千人负伤率控制在5以内。2杜绝死亡重大伤亡事故的发生。3杜绝重大设备事故。2.安全组织机构为贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，确保本工种高速、优质、安全、文明施工，成立项目部安全管理保证体系，见表。3.安全技术措施3.1认真贯彻执行国家有关部委关于安全生产规定和八冶公司安全生产操作规程，做好三级安全教育，对凡是进入现场进行施工操作人员，要定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。3.2项目部每周举行一次例会。3.3做好安全技术交底，坚持施工现场定期综合考评制度，力争把安全事故消灭在萌芽状态。3.4特种工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。3.5高空作业方面 高空作业
