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1、化工安全技术与环境保护复习资料1、停工检修项目应做到“四定” ，分别是指定项目、定质量、定进度、定人员。2、安全检查采取日常检查、定期检查、专业检查以及不定期检查等四种检查方式。3、防止静电危害的方法有接地法、泄漏法、中和法以及工艺控制法等几种。4、三级安全教育指班组、车间和厂级三级安全教育。5、国家标准 GBl3690-1992常用危险化学品的分类及标志 ，按主要危险特性把危险化学品分为 8 类。这 8 类危险化学品分别是：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品。6、常用的灭火剂有：水、泡沫、干粉、水蒸汽、惰性
2、气体（氮、二氧化碳、四氯化碳）和卤代烷（1211、1202）等。7、安全标签内容包括化学品及其主要有害组分标识、警示词、危险性概述、安全措施、灭火方法、批号、索取提示、联系方式以及应急咨询电话。8、化工的污染与治理中的“三废”是指废水、废气、废渣9、当作业场所空气中有害化学品气体的浓度超过国家规定的标准时，工人必须使用适当的个人防护用品。 10、有毒有害物品进入人体的途径主要由呼吸道、皮肤、和消化道。11、对于不宜进行通风换气的缺氧作业场所，应采用空气呼吸器12、可燃气体的爆炸下限数值越低，爆炸极限范围越大，则爆炸危险性越大13、发生粉尘爆炸的首要条件是粉尘热分解或干馏作用释放可燃气体。14、
3、为保证消防安全，在灌装易燃液体，容器应留有 5%的空间。15、氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不应少于 5 米。16、如果触电者已经呼吸中断、心脏停止跳动，在现场可采取的急救措施有施行人工呼吸和胸外心脏挤压。17、安全阀是一种泄压装置。18、 安全生产法规定，生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持安全距离。19、 安全生产法规定，生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生命安全的工艺、设备20、污染物排放指标 COD 是指生物需氧量20、装卸危险化学品使用的工具应能防止产生火花21、化学性爆炸亦可称为瞬间燃烧24、火灾使人致命的最主要
4、原因是窒息 25、选用安全阀时，其排放量必须大于设备的安全泄放量。26、黄磷属于自燃物品类化学危险品（ D ）27、声音强度在多少以下时不会对人的听觉造成损伤 85dB28、下列属于紫外线产生的危害的是皮肤伤害皮肤伤害29、属于防坠落的设施的是安全帽、安全带、安全网。30、高空作业指的是坠落高度在基准面 2 米以上（含 2 米）31、下列污染物属于颗粒状污染物的是雾尘、粉尘、烟尘。 32、高空作业，附近有高压线时，电压等级小于 110KV 时的安全距离是 2 米。33、控制物料输送速度属于工艺控制的法静电防护措施。34、HSE 代表的是健康、安全、环境35. 危险化学品安全管理条例所称重大危险
5、源，是指生产、运输、使用、储存危险化学品或处置废弃危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。36急性苯中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，慢性中毒主要为造血系统的损害。37. 控制生产性毒物的根本措施是生产密闭化、自动化。38.特种作业人员必须经专门的安全作业培训。取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。39、经清洗置换后的设备，管道在动火前应进行分析，取样分析时间不得早于动火前半小时。 40、毒物进入眼内时，应立即用大量清水冲洗，时间不少于 15 分钟。41、防火防爆安全装置分为阻火设备和防爆泄压设备两大类。42、使用干粉灭火器时，首先应先拔掉保险销。43、当低压接地或大电流装
6、置接地时，均可发生跨步电压电击。44、氯气、一氧化碳属于工业毒物。45、二氧化碳能引起温室效应。46、运送爆炸、剧毒和放射性物品时，应按照公安部门规定指派押运人员。47、干冰接触皮肤造成的伤害属于热力灼伤。48、触高压电后，如果触电者衣服干燥，可用一手抓住触电者衣服，拉离电源。49、各类事故的调查和处理应本着“四不放过”的原则进行。50、对于化工从业人员来说，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。51、在潮湿的容器内检修而用电灯照明时，照明电压不得超过 12 V；在比较干燥的容器内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于 36 V 的照明电压。进入容器内部检修，应使用 12 V 或 24
7、 V 的低压防爆灯或手电筒；检测仪器的电压超过 36 V 时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。52、灭火的基本方法是，根据着火三要素这一特点，只要消除或破坏掉某一个条件，燃烧就会停止。所以灭火的基本方法有以下 4 种：隔离法：将着火物体与可燃物隔开，由于没有了可燃物，火也就自动熄灭了。窒息法：阻止空气与燃烧物表面接触，或用不燃物冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而自熄。冷却法：将灭火剂（如水） ，直接喷到燃烧物体上，使燃烧物的温度降到燃点以下，燃烧即可终止。化学抑制法：使灭火剂参与到燃烧的反应中去，起到抑制反应的作用，使燃烧停止。53、化工生产中存在的主要危险因素：火灾、爆炸、人员中毒与
8、窒息、高温、噪声、高处坠落、机械伤害等。54、人类面临的十大环境问题是：水环境污染、大气环境污染、固体废弃物污染、酸雨蔓延、森林锐减、土地荒漠化、资源短缺、气候变暖、臭氧层破坏、生物多样生减少。55、扑救电器及其他带电设备火灾时，应与电工合作，首先切断电源，切断电源后的电气设备灭火方法与扑救一般的火灾相同，如需带电灭火时，应注意选择灭火剂，初起火灾可用二氧化碳、四氯化碳、 “1211”、 “1202”以及干粉等，这些灭火剂不导电，但需要注意人体与带电体之间的距离。扑救电机火灾时，最好不用干粉，以免留下粉尘。用直流水枪、喷雾水枪扑救带电的电气设备火灾也很有效，但要在断电的情况下才能使用。56、压
9、力容器的特点是什么？压力容器的定义为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：1、最高工作压力0.1MPa；2、内直径0.15m，且容积0.025m2;3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。压力容器的分类。57、水体污染的危害：有毒性和刺激性；有机物浓度高；PH 不稳定；营养化物质较多；恢复比较困难。58、化工企业的工作服必须是棉制的，因为化纤服装穿着在人体身上，随着人体的活动，不断摩擦产生并积累大量静电，在静电放电间隙内产生火花，易导致易燃易爆物质燃烧爆炸，同时化纤服装燃烧时产生有毒物质，并粘附在人体皮肤上加重伤害程度。58、案例分
10、析题案例 1：公司技术发展部 9 月 28 日发出节日期间检修工作通知，其中一项任务就是要求污水处理站宋某和周某，再配一名小工于 10 月 1 日至 l0 月 3 日进行清水池清理，并明确宋某全面负责监护。10 月 1 日上午宋某等三人完成清理汽浮池后，下午 l 时左右就开始清理清水池。其中一名外来临时杂工徐某头戴防毒面具(滤毒罐)下池清理。约在下午 l 时 45 分，周某发现徐某没有上来，预感情况不好，当即喊叫“救命” 。这时二名租用该集团公司厂房的个体业主施某、邵某闻声赶到现场。周某即下池营救，施某与邵某在洞口接应，在此同时，污水处理站站长宋某赶到，听说周某下池后也没有上来，随即下池营救，
11、并嘱咐施某与邵某在洞口接应。宋某下洞后，邵某跟随下洞，站在下洞的梯子上，上身在洞外，下身在洞口内，当宋某挟起周某约离池底 50 公分高处，叫上面的人接应时，因洞口直径小(0.6m0.6m)，邵某身体较胖，一时下不去，接不到，随即宋某也倒下，邵某闻到一股臭鸡蛋味，意识到可能有毒气。在洞口边的施某拉邵某一把说：“宋刚下去，又倒下，不好!快起来”邵某当即起来，随后报警“110” 。刚赶到现场的公司保卫科长沈某见状后即报警“119” ，请求营救，并吩咐带氧气呼吸器。45 分钟后，消防人员赶到，救出三名中毒人员，急送常熟市第二人民医院抢救。结果，抢救无效，于当天下午 2 时 50 分三人全部死亡。试分析
12、上述案例中事故发生的原因有哪些？1、直接原因：硫化氢中毒导致死亡，防毒面具只有在空气中氧含量大于 18%，有毒气体浓度小于 1%的环境下有效。2、其它原因：（1）进入容器、地沟或窖井等有限空间内进行施工作业，作业前应对易燃、易爆、有害气体进行（仪器）分析并办理作业许可证；（2）作业时应佩戴相应的防护用具，并设专人监护，监护人员必须配备相应的应急物品（如上述作业必须有：空气呼吸器或氧气呼吸器、绳索等） 。（3）出现险情后，在未采取有效措施的情况下盲目进池施救，导致事故扩大。（4）领导安全知识不足、生产作业的安全管理缺失、员工安全教育缺乏都是导致事故必然发生的重要原因。案例 2：武汉市江岸区黄陂街
13、 3.19 爆炸事故2013 年 3 月 19 日晚上 10：03 武汉市江汉区黄陂街 85 号一存放清洁剂、香精调料日用品仓库违规储存危化品，因泄露燃烧引发爆炸造成 1 人死亡，16人受伤，90 平方米仓库炸毁，附近楼房不同程度损毁。事故原因:据调查分析推断事故是因为事主违规混存易燃易爆危险化学品，其中储存的双氧水（氧化剂）发生泄露，与乌洛托品（还原剂）及有机物接触发生化学反应产生能量积聚，引燃储存的物质，进而引爆氯酸钠、硝酸钾、硫磺粉（爆炸品） 。 试分析上述案例中事故发生的其它原因有哪些？1、急功近利，非法经营，违反安全生产法 危险化学品管理条例 ；2、非法仓库、仓库地址选址不当，紧邻居
14、民楼，安全间距不足；3、未经培训，安全知识匮乏，缺少对危险品危害的认识；4、未设立专门的管理机构，缺少专业专职管理人员；5、未建立相应的危化品管理制度，管理混乱，随意储存，违规违章混存易燃易爆品。5某化工厂未经扩试即行生产引发重大爆炸事故案例 3 ：某化工厂未经扩试即行生产引发重大爆炸事故某化工厂是一家生产有机颜料、乳化剂、轻纺助剂等化工产品的国有企业，由于染料中间体的生产过程中产生大量废硫酸，难以处理。该厂曾于某年与上海某知名大学退休教师管理委员会签订了“改进三甲基苯硝化技术”的合同，拟引进技术在染料中间体生产的工艺路线上进行改造，使之不再产生废酸。这一任务由该校化学系 1 名退休教授和 1
15、 名退休副教授具体承担。某年 4 月，2 名退休教授在实验室完成了以醋酐取代硫酸的 60 g 物料小试工作。于 6 月初与 1 名退休高级工程师一起到厂，对生产设备进行了改造。教授在确认设备改装符合要求后，决定在生产装置上直接投料进行生产现场试验。6 月 14 日 8：15 开始投料，8：35 反应釜突然发生强烈爆炸。反应釜体从车间2 楼震落到底楼，釜盖飞出 11 m 远，搅拌器电动机飞出 22 m 多远，厂房倒塌。教授和 1 名操作工当场死亡，站在稍远处的 6 人被锅内喷出的物料严重灼伤，另有 9 人受到不同程度的灼伤或机械外伤。试分析上述案例中事故发生的原因有哪些？1、违反技术改造的基本程序，将未经小试鉴定，未经中试的不成熟技术，用于企业的工艺改造。2、对工艺路线本身危险性认识不足。所用的基本工艺路线是用醋酐取代硫酸，与硝酸混合进行硝化反应。这条工艺路线本身具有较大的危险性。3、用反应设备没有进行认真的技术分析和验证。因釜体大而投料相对少，物料仅浸没釜体底部 7.5 cm，使搅拌器的搅拌作用大大降低。4、重要的是，反应物料的液面离温度计底部还有 40 cm，温度计只能反映出气相温度，而不能反映出液相温度，因此操作者错将气相温度当成液相温度去控制。
