蔬菜生鲜企业验收标准[详]

上传人:xmg****18 文档编号:119894902 上传时间:2020-01-29 格式:DOC 页数:55 大小:1.77MB
返回 下载 相关 举报
蔬菜生鲜企业验收标准[详]_第1页
第1页 / 共55页
蔬菜生鲜企业验收标准[详]_第2页
第2页 / 共55页
蔬菜生鲜企业验收标准[详]_第3页
第3页 / 共55页
蔬菜生鲜企业验收标准[详]_第4页
第4页 / 共55页
蔬菜生鲜企业验收标准[详]_第5页
第5页 / 共55页
点击查看更多>>
资源描述

《蔬菜生鲜企业验收标准[详]》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蔬菜生鲜企业验收标准[详](55页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、. . . .江苏金吗保鲜产业有限公司企业标准文件名称:原料采购验收标准文件编号:ACE-QB-BX-A01版本号: V2.0 机密等级:普通 机密 绝密受控状态:受控 非受控编制审核批准编制时间审核时间批准时间. 学习参考 . . . .修订经历一览表修改日期内容修改描述版本号修改人批准人201505041、 增加总则2、 增加原料验收流程3、增加单项不合格限制目录总则4原料验收流程5大番茄采购验收标准6大番茄采购验收标准8小番茄采购验收标准10本地生菜采购验收标准11结球生菜采购验收标准13罗马生菜采购验收标准15灯笼椒-青椒采购验收标准17灯笼椒-红椒采购验收标准19灯笼椒-黄椒采购验收

2、标准21蒜米采购验收标准23生姜采购验收标准24黄瓜采购验收标准25胡萝卜采购验收标准27土豆采购验收标准29白萝卜采购验收标准31冬瓜采购验收标准33南瓜采购验收标准34韭菜采购验收标准35大白菜采购验收标准38中芹采购验收标准40西芹采购验收标准42青菜采购验收标准44中甘采购验收标准46扁甘采购验收标准48紫甘蓝采购验收标准50韭黄采购验收标准52大葱采购验收标准54总则1. 验收操作方法及检验要求1.1取样方法依各品种执行;1.2原料验收由质控、采购、生产共同进行,原料的各个检验项目情况均需仔细填写在原料检验单上,各方填写验收意见并签字,保证字迹清晰无误。原料验收注意拍照留存,照片命名

3、:区域+类别+日期(年月日)。2. 收货要求2.1 在初步检查和检验、品控过程中,发现下列项目存在时,停止后续工作,退货。2.1.1车厢有机油、柏油等污染;2.1.2有异味等不良气味,有前次载货的残留物(影响食品安全的、有引入异物风险的);2.1.3装载物无分类码放,有混料;2.1.4有影响食品安全的物品同车。2.2 原料检验过程中发现一批中品质不一,品种不同,有弄虚作假者,停止卸货检验。报告领导处置。2.3原料检验过程中有明显肉眼可见农药残留,或不明化学物残留的拒收。农药残留检测需符合GB/T 5009.199-2003的规定,总不合格率超标的退货,重要不合格项单项超标的退货,一般不合格项单

4、项超标或不良率超标者实施扣点。3. 标准的修订及临时变更3.1任何一个部门有权对原料标准提出动议,最终标准由质管、生产、原料协调确定,报领导批准。3.2由于季节因素、合同需要、履约需要等情况,相关部门可以提出临时标准及实施期限,报领导审批后,相关部门配合实施。4. 相关文件与记录原料检验单原料验收作业指导书原料验收流程原料到货预检判定不合格合格通知卸货数据检测拒收处理单项数据分析不合格判定大于扣点范围不合格合格合格率判定符合扣点范围,扣点合格让步接收入库大番茄采购验收标准1. 适用客户适用客户:巴黎贝甜2. 名词解释发软:成熟度过高,果体变软。机械伤、开裂:由于果体成长因素,或储存原因造成开裂

5、、变形、流汁等现象。腐烂:果体烂坏,有异味。干疤:果体成长形成结块状疤痕规格:过大过小情况,需均匀一致。色泽不良:着色均匀一致,个体鲜红,无发青,色泽相间现象。空心:汁液不饱满,呈现空心状。3. 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求硬果规格要求果体单个重量于170g-400g外观要求硬果,果实圆,果面发亮,果形好,着色均匀一致,果脐小,无裂果,无机械伤;无过软,无开裂,无腐烂,无过度偏小,规格匀称合格不良率范围10%总不良率25%不合格项发软机械伤、开裂腐烂干疤规格色泽不良空心不合格率(Max)10%10%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次, 对每车原料按上下左右前后中的

6、部位, 随机抽样,抽样量为20kg,用“四分法”取2次5kg,分别检验。取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求:单项不符合项超过设置数额比例(参见3.1),予以拒收处理;品质不良率不超过10%,超过10%作为扣点要求,总不良率超过30%,予以拒收处理。4. 不合格图片开裂干疤机械伤畸形畸形色泽不良大番茄采购验收标准1. 适用客户适用客户:团膳、康帕斯2. 名词解释发软:成熟度过高,果体变软。机械伤、开裂:由于果体成长因素,或储存原因造成开裂、变形、流汁等现象。腐烂:果体烂坏,有异味。干疤:果体成长形成结块状疤痕规格:过大过小情况,需均匀一致。色泽不良:着色均匀一致,

7、个体鲜红,无发青,色泽相间现象。空心:汁液不饱满,呈现空心状。3. 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求硬果规格要求果体单个重量于100g-400g外观要求果实圆,果面发亮,果形好,粉色偏红,着色均匀一致,无腐烂发软流汁现象合格不良率范围10%总不良率25%不合格项发软机械伤、开裂腐烂干疤规格色泽不良空心不合格率(Max)10%10%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次, 对每车原料按上下左右前后中的部位, 随机抽样,抽样量为20kg,用“四分法”取2次5kg,分别检验。取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求:单项不符合项超过设置数额比例(参见3

8、.1),予以拒收处理;品质不良率不超过10%,超过10%作为扣点要求,总不良率超过30%,予以拒收处理。4. 图片腐烂色泽不良机械伤发霉小番茄采购验收标准1、适用客户适用客户:巴黎贝甜2、名词解释发软:成熟度过高,或储存时间过长,果体变软。挤伤:变形、流汁等现象。腐烂:果体烂坏,有异味。干疤:果体成长形成干疤,以及机械损伤性干疤。规格:过大过小情况,均匀一致。开裂:由于果体成长因素,或储存原因造成开裂。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求硬果规格要求重量15-20g,长度2.5-3.5为佳,以重量为主要参照标准。外观要求果实高球型,果色橘色,酸甜可口。果实饱满,果面发亮,果脐小;表面有光

9、泽,不脱水,无皱缩,果肉红色,无萎蔫;无过软,无开裂,无腐烂,无过度偏小,规格匀称合格不良率范围10%总不良率25%不合格项发软腐烂挤伤规格开裂干疤不合格率(Max) 8% 5%5%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次, 对每车原料按上下左右前后中的部位, 随机抽样,抽样量为5kg,用“四分法”取2次1kg,分别检验。取均值。取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求:不符合项单项超过设置数额比例(参见3.1),予以拒收处理;品质不良率不超过10%,超过10%作为扣点要求,总不良率超过25%,予以拒收处理。本地生菜采购验收标准1、适用客户适用客户:巴

10、黎贝甜2、名词解释外叶:本地生菜最外层2-3片老叶、损伤叶。机械伤:由于运输、搬运过程中造成的机械性损伤,一般会有发红等特征。腐烂:由于储存、运输等因素造成叶片腐烂现象。黄叶:色泽发黄叶片、或者边缘发黄叶片。锈斑:病理性锈斑、虫害性锈斑。虫害:虫害异物等。焉萎:呈现的失水的状况,出现发软等现象。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求长度18-28CM 外观要求外表清洁碧绿,不含任何可见的杂物,外观鲜嫩、不脱水、无机械伤,无腐烂、黄叶、烂心,无锈斑,无抽薹,不开花,不掺水、无异味,无病虫害造成的损伤,无害虫,基部切口整齐,无泥土。合格不良率范围10%总不良率30%不合格项规格虫害腐烂

11、黄叶锈斑机械伤外叶萎蔫不合格率(Max)10%3%3%10%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次, 对每车原料按上下左右前后中的部位, 随机抽样,抽样量为4kg,用“四分法”取2次1kg,分别检验,取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求:单项不符合超过设置数额比例(参见3.1),予以拒收处理;品质不良率不超过10%,超过10%作为扣点要求,总不良率超过30%,予以拒收处理。3.2.2.2 黄叶验收方法:抽样中,黄叶以整片叶作为不合格计算;烧边以实际重量计算不合格率3.2.2.3 虫害验收方法:抽样中以单位1kg计算,以各种虫子作为不合格对象,每只

12、不合格比率为0.3%算入不合格项,超过3%作为拒收标准。3.2.2.4 锈斑验收方法:抽样中,单片叶出现锈斑,整片叶作为不合格,单项比例超过5%,作为拒收处理。结球生菜采购验收标准1、适用客户适用客户:巴黎贝甜2、名词解释外叶:最外层2-3片老叶、损伤叶。机械伤:由于运输、搬运过程中造成的机械性损伤,一般会有发红等特征。腐烂:叶片变色、发黏、有异味等。黄叶:色泽发黄叶片、或者边缘发黄叶片。锈斑:病理性锈斑、虫害性锈斑。虫害:虫害异物等。焉萎:储存时间太久,呈现的失水的状况,出现发软等现象。成熟度:生菜成熟度过高,叶片间过于紧实现象。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求重量大于500g,长度15-20cm,宽度9.5-10cm外观要求圆球形或略扁,绿色偏白,味甜,清脆爽口。表面清洁,不含任何可见的杂物,外观鲜嫩完好、不脱水、无萎蔫、无锈斑,剖开无焦心焦叶,无异味,无腐烂、无病虫害造成的损伤,无害虫,基部切口整齐,无泥土,水分含量不宜太大,不易存储,易腐烂。合格不良率范围10%总不良率30%不合格项规格虫害成熟度腐烂黄叶锈斑机械伤外叶萎蔫不合格率(Max)5%1%5%3%5%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次, 对每车原料按上下左右前后中

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 大杂烩/其它

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号