PPAP培训教材_第四版

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1、PPAP培训教材 第四版 讲师 熊鹰 目录 一 什么是PPAP 二 PPAP的目的 三 五个提交等级 四 18项提交要求 五 提交时机 六 三种提交结果 七 PPAP记录的保存 一 什么是PPAP 1 PPAP简介 n n 生产件批准程序生产件批准程序 Production Part Approval Process n第四版 2006 06 01生效 1993 1995 1999 2006 n n 版权由戴姆勒克莱斯勒公司 福特汽车公司和通用汽车版权由戴姆勒克莱斯勒公司 福特汽车公司和通用汽车 公司所有公司所有 2 什么是生产件 n是为评估用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程 该生 产过

2、程必须是1小时到8小时的量产 且规定的生产数量至 少为300件连续生产的零件 除非有经授权的顾客代表另行 规定 n必须在生产现场使用与量产环境同样的工装 量具 过程 材料和操作人员 来自每个生产过程的零件 如 可重 复的装配线和 或工作站 一模多腔的模具 成型模 工具 或模型的每一个位置 都必须进行测量 并对代表性零件 进行试验 7 3 6 3 产品批准过程 n组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序 注 产品批准应当在制造过程验证之后进行 n该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方 3 ISO TS16949标准规定 二 PPAP的目的 n是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记

3、录 和规定的所有要求 以及该制造过程是否有潜力在实际 生产运行中 依报价时的生产节拍 持续生产满足顾客 要求的产品 n简单理解就是为了证明量产阶段有能力 1 本公司PPAP的目的 n供方的PPAP是由供方按照本公司的要求向本公司提交 n其目的是为了确保供方在量产阶段的能力 n有些客户还要求组织将供方的PPAP与本公司的PPAP一起 向其提交 2 供方PPAP的目的 三 五个提交等级 1 五个提交等级 等级1 仅向顾客提交保证书 对指定的外观项目 提供 一份外观批准报告 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料 等级4 提交保证书和顾

4、客规定的其它要求 等级5 保证书 产品样品以及全部的支持数据都保留在 组织制造现场 供审查时使用 n每一提交等级的详细要求见附表 n组织必须使用等级3作为默认等级 进行全部提交 除非经 授权的顾客代表另有规定 n见附表 保存和提交要求 2 默认等级 3 附表 保存和提交要求 要求提交等级 等级1等级2等级3等级4等级5 1 可销售产品的设计记录 RSS R 有专利权的零部件 详细数据 RRR R 所有其它零部件 详细数 RSS R 2 工程变更文件 如果有 RSS R 3 顾客工程批准 如果被要求 RRS R 4 设计FMEA RRS R 5 过程流程图 RRS R 6 过程FMEA RR S

5、 R 7 控制计划 RRS R 8 测量系统分析研究 RRS R 9 全尺寸测量结果 RSS R 10 材料 性能试验结果 RSS R 要求提交等级 等级1等级2等级3等级4等级5 11 初始过程研究RRS R 12 合格实验室文件 RSS R 13 外观批准报告 AAR 如果适用 SSS R 14 生产件样品 SSS R 15 标准样品 RRR R 16 检查辅具 RRR R 17 符合顾客特殊要求的记录 RRS R 18 零件提交保证书 PSW SSSSR 散装材料检查表 见表4 2 SSSSR S 组织必须向顾客提交 并在适当的场所保留一份记录或文件的副本 R 组织必须在适当的场所保存

6、并应在顾客有要求时易于得到 组织必须在适当的场所保存 并在有要求时向顾客提交 四 18项提交要求 n组织必须具备所有可销售产品 零件的设计记录 包括 组件 的设计记录或可销售产品 零件的详细信息 n如果设计记录 如CAD CAM数据 零件图纸 规范等 是以 电子档案形式存在 如 数学数据 则组织必须制作一份文 件拷贝 如 带有图例 几何尺寸与公差 GD T 的表格 图纸 来标识所进行的测量 1 设计记录 n对于任何尚末录入设计记录中 但已在产品 零件或工装上呈现出来的工程变更 组织必须 有该工程变更的授权文件 2 任何授权的工程变更文件 n顾客要求时 组织必须具有顾客工程批准的证据 n注 对于

7、散装材料 在 散装材料要求检查表 附录F 工程批准 一栏有签署即可满足本要求 和 或在顾客批准 的材料清单上有此种材料 也可满足本要求 3 顾客工程批准 4 设计FMEA 如果组织有产品设计职责 n有产品设计职责的组织 必须按照顾客要求开发设计 FMEA 如 潜在失效模式和后果分析 参考手册 n注1 同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系 5 过程流程图 n组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图 清楚地描 述生产过程的步骤和流程 同时应适当地满足顾客规定的 需要 要求和期望 例如 先期产品质量策划和控制计 划 参考手册 对于散装材料 过程流程描述文件和过 程流程图等效 n注 如果组织

8、对新零件的共通性已经过评审 同一份过程 流程图可适用于相似零件家族的生产过程 n组织必须按照顾客特殊要求 进行相应的过程FMEA开发 例如 潜在失效模式和后果分析 参考手册 n注 如果组织对新零件的通用性已经过评审 同一份过 程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程 6 过程FMEA n组织必须制定控制计划 定义用于过程控制的所有控制方法 并符合顾客规定的要求 例如 先期产品质量策划和控制 计划 参考手册 n注1 如果组织对新零件的通用性已经过评审 那么相似零 件的 零件家族 控制计划是可以接受的 n注2 有些顾客可能会要求批准控制计划 7 控制计划 n组织必须对所有新的或改进的量具 测

9、量和试验设备进行测 量分析系统研究 如 量具的重复性与再现性 偏移 线性 和稳定性研究 见 测量系统分析 参考手册 n注1 测量系统分析 参考手册中定义了量具重复性与再 现性的接收准则 n注2 对于散装材料 测量系统分析可以不适用 但要获得 顾客同意 8 测量系统分析 n组织必须按设计记录和控制计划的要求 提供尺寸验证已 经完成的证据 且测量结果符合规定的要求 n对于每个独立的加工过程 如 生产单元或生产线 和所 有的多模腔 成型模 模型或冲模 见2 2 18 组织都 必须有全尺寸测量结果 n组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸 参考 尺寸除外 特性和规格等项目 记录实际测量结果 9

10、全尺寸测量结果 对于设计记录或控制计划中规定的材料和 性能试验 组织 必须有试验结果记录 n10 1 材料试验结果 n当设计记录或控制计划中规定有化学 物理或金属的要求 时 组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验 n10 2 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时 组织必 须对所有这些零件或产品材料进行试验 10 材料 性能试验结果的记录 n11 1 总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊之前 必须确定初始过程能 力或性能指数的水准是可接受的 估计的初始过程能力指数在提 交前不许获得顾客同意 n11 2 初始研究的接受准则 若过程稳定 组织在评估初始过程研究结果时 必须采用

11、以下的 接受准则 结果 说明 指数值 1 67 该过程目前能满足接受准则 1 33 指数值 1 67 该过程目前可能被接受 但是可能会要 求进行一些改进 联系经授权的顾客代表 评审研究结果 指数值 1 33 该过程目前不能满足接受准则 联系经 授权的顾客代表 评审研究结果 n注1 初始过程目前不能满足接受准则 是获得顾客PPAP批准的大 量要求中的一项 11 初始过程研究 PPK nPPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实 验室内进行 例如 有资质认可的实验室 合格实验 室 包括组织的内部和外部实验室 必须定义实验室范 围 并有文件证明实验室可进行测量或试验活动 n若使用外部 商业

12、实验室 实验结果必须记录在有信头 实验室报告或标准的实验报告上 注明实验室名称 试 验日期和使用的检验标准 12 合格实验室的文件要求 n如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求 则必 须单独成该产品 零件的外观批准报告 AAP n一旦完全满足所有准则 组织则必须在AAP上记录所有的 信息 必须到顾客指定的地点 提交完成的AAP和代表性 在生产产品 零件 并等候处置 按照所要求的提交等级 在最后提交时 AAP 填入零件接受情况和经授权的顾 客代表的签名 必须与PSW一起提交 n注1 典型的AAP通常只适合于带有颜色 表面纹路或表面 外观要求的零件 n注2 有些顾客不要求填满所有AAP的要求

13、项目 见附表5 或顾客特殊要求中关于AAP的详细说明 13 外观批准报告 AAR 14 生产件样品 n为了组织必须按照顾客的规定提供产品样品 n组织必须保存一件标准件样品 与生产件批准记录保存 的时间相同 或a 直到生产出一个用于顾客批准 而且 是相同顾客零件编号的新标准样品为止 或b 在设计记 录 控制设计或检验准则要求的地方 存放标准样品 作为参考或标准 n必须对标准样品进行标识 并必须在样品上标出顾客批 准日期 n在多模腔 成型模 工装或样板模 或生产过程中的每 一个位置 组织必须各保留一件标准样品 除非顾客另 有规定 15 标准样品 n如果顾客提出要求 组织必须在提交PPAP时同 时提

14、交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅 具 16 检查辅具 n组织必须有与所有用适用的顾客特殊要求相符合的要求 n对于散装材料 在散装材料要求检查表上必须对适用的 顾客特殊要求有文字记录 17 顾客特殊要求 n在完成所有要求测量和试验后 组织必须完成零件提交保 证书 PSW n对于每一个顾客零件编号都必须完成一单独的PSW 除非 经授权的顾客代表同意其它的形式 n如果生产零件是采用一个以上的多模腔 成型模 工具 冲模或样板模型或采用如生产线或生产单元之类的生产过 程加工出来的 则组织必须对来自每一处的每一个零件进 行全尺寸测量评价 见2 2 9 这时 必须在PSW上或在 PSW附件上 在 成型模

15、 多腔模 生产过程 一栏中填上特 定的多模腔 成型模 生产线等等 n组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求 并且可 随时得到所要求的所有文件 对于等级2 3和4 有些文 件已包含在提交的资料中 经授权的组织代表必须签署 PSW 并注明联系信息 见附表 18 零件提交保证书 PSW 零件名称 零件号 所示图纸编号 组织零件编号 工程变更等级 日期 附加工程更改 日期 安全和 或政府法规 是 否 采购订单编号 重量 kg 检查辅具编号 检查辅具工程变更等级 日期 组织制造厂信息 提交顾客的信息 组织名称和供方 供货商代码 顾客名称部门 街道地址 采购人员名称 采购人员代码 城市划 地区 邮编

16、国家 适用范围 材料报告 顾客要求的受关注物质信息是否已报告 是 否 n a 通过IMDS报告或用顾客规定的其它表格报告 塑料件是否应标注相应的ISO标注编码 是 否 n a 提交原因 至少选一项 首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 供方或材料来源更改 工装 转移 更换 整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 工装停止使用期超过一年 其它 请说明 要求的提交等级 选择一项 等级1 只向顾客提交保证书 若指定为外观项目 还应该提交外观件批准报告 等级2 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 等级3 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 等级4 保证书以及顾客规定的其它要求 等级5 保证书 产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造场 供审查时使用 提交效果 结果 尺寸测量 材料和性能 试验 外观准则 统计过程数据 这些结果满足所有设计记录要求 是 否 如果选择否应解释 成型模 多模腔 生产过程 声明 我声明 本提交所有使用的样品是出自我们生产过程 具有代表性的文件 且已符合生产件批准程序手册第四版的 所有要求 我进一步保证这些样品是以 件 小