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1、ICS65.100G 25DB37山东省地方标准DB 37/T 农药可湿性粉剂安全生产操作规范Specification for safety operation in production of wettable powder pesticides - - 发布 - - 实施山东省市场监督管理局 发布DB 37/T 目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14农药可湿性粉剂安全生产操作要求14.1组织机构和人员职责14.2管理制度14.3生产工艺操作规程24.4记录管理24.5人员培训24.6现场管理24.7作业环境、作业条件和个人防护34.8生产操作34.9应急处置54.10废弃
2、物收集处理55证实方法5前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省农业农村厅提出并组织实施。本标准由山东省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东省农药检定所、山东省农药行业协会、海利尔药业集团股份有限公司、山东先达农化股份有限公司、山东德胜精细化工研究院有限公司。本标准主要起草人：张昊、李向阳、赵广义、迟归兵、张平南、张耀中、牛建群、韩帅兵、张荣全、张磊、欧阳雷、司国栋、祝志干。6农药可湿性粉剂安全生产操作规范1 范围本标准规定了农药可湿性粉剂安全生产操作的通用要求和证实方法。本标准适用于农药可湿性粉剂的安全生产操作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应
3、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1605商品农药采样方法GB 2811安全帽GB/T 11651个体防护装备选用规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1农药可湿性粉剂农药原药与助剂等混合后经粉碎制得的粉状固体，在水中分散后形成悬浮液。4 农药可湿性粉剂安全生产操作要求4.1 组织机构和人员职责4.1.1 农药生产企业应落实安全生产组织领导机构，设置安全生产管理机构或配备相应的安全生产管理人员，建立健全从
4、管理机构到基层班组的管理网络。4.1.2 农药可湿性粉剂生产相关人员应按照安全生产责任制的相关要求，明确各岗位安全生产职责。4.2 管理制度4.2.1 农药生产企业应制定安全生产管理制度，农药可湿性粉剂生产主要管理人员应能及时获取制度文本，操作人员应了解本岗位安全生产管理制度主要内容。4.2.2 安全生产管理制度内容应包括但不限于：a) 安全生产责任制；b) 安全生产承诺；c) 文件、记录和档案管理；d) 安全风险管理、隐患排查治理；e) 职业病危害防治；f) 教育培训；g) 班组安全活动；h) 特种作业人员管理；i) 设备设施管理；j) 施工和检维修安全管理；k) 危险物品管理；l) 危险作
5、业安全管理；m) 安全警示标志管理；n) 安全预测预警；o) 安全生产奖惩管理；p) 个体防护用品管理；q) 应急管理；r) 事故管理；s) 安全生产报告；t) 绩效评定管理。4.3 生产工艺操作规程4.3.1 农药生产企业应按照有关规定，结合本企业农药可湿性粉剂生产工艺、作业任务特点，编制农药可湿性粉剂生产工艺操作规程。4.3.2 农药可湿性粉剂生产主要管理人员应能及时获取生产工艺操作规程文本，操作人员应熟悉本岗位生产工艺操作规程并严格执行。4.4 记录管理农药可湿性粉剂生产管理人员和操作人员应遵守文件和记录管理制度，对主要安全生产过程与结果予以记录，并保存有关记录，支持查询和检索，便于自身
6、管理使用和行业主管部门调取检查。4.5 人员培训4.5.1 农药生产企业应对农药可湿性粉剂生产管理人员进行培训，保证其具备正确履行岗位安全生产和职业卫生职责的知识与能力。4.5.2 农药生产企业应对农药可湿性粉剂生产操作人员进行培训，保证操作人员具备满足岗位要求的数例 生产和职业卫生知识，熟悉有关的安全生产和职业卫生法律法规、管理制度、操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和职业危害防护技能、安全风险辨识和管理方法，了解事故现场应急处置措施。培训合格并取得上岗证，方可上岗作业。4.5.3 从事特种作业、特种设备作业的人员应按照有关规定，经专门机构进行安全作业培训，考核合格，取得相应资格后，方可上岗
7、作业，并定期接受复训。4.6 现场管理4.6.1 建筑设计防火和建筑灭火器配置应分别符合GB 50016和GB 50140的规定。4.6.2 应对设备设施进行规范化管理，建立设备管理台账。4.6.3 应有专人负责管理各种安全设施以及检测与监测设备，定期检查维护并做好记录。4.6.4 应定期对生产设备进行巡检、保养，并做好记录。4.6.5 生产管理人员应对操作人员的上岗证、条件等进行作业前检查，确保持证上岗。4.6.6 应事先对生产过程、原材料、设备等存在的安全风险进行辨识并采取必要的防风险控制措施。4.7 作业环境、作业条件和个人防护4.7.1 应设置安全通道，并确保畅通。4.7.2 应实行物
8、品定置管理，保持作业环境整洁。4.7.3 应设置明显的警示、提示标识，包括但不限于严禁烟火、穿戴个人防护用品等。4.7.4 应为操作人员配备与岗位安全风险相适应的、符合GB/T 11651规定的个体防护装备与用品，并监督、指导操作人员按照有关规定正确佩戴、使用、维护和检查个体防护装备与用品。4.7.5 应配备相应的安全、职业病应急救护用品（具），按照有关规定定点存放、便于取用，建立台账，并有专人负责保管，定期检查、维护和更换。4.8 生产操作4.8.1 主要设备设施包括但不限于以下设备设施：a) 气流粉碎机或超微粉碎机；b) 初混合机和再混合机；c) 除尘器；d) 按产品标准进行产品质量检验的
9、仪器设备；e) 包装机。4.8.2 生产阶段4.8.2.1 阶段划分4.8.2.1.1 农药可湿性粉剂生产操作工序可包括12个阶段，分别是开机准备、备料、投料、混合、气流粉碎、再混合、采样、检验、转料、包装、装箱、入库。4.8.2.1.2 车间和班组管理人员应按照有关规定进行巡回检查。对巡回检查中发现的问题，应及时处理，并做好巡回检查及处理记录。4.8.2.2 开机准备操作人员应进行如下工作：a) 正确佩戴好个人防护用品；b) 确保混合机、脉冲式除尘器、气流粉碎机、空气压缩机、空气冷冻干燥机、自动包装机、阀门等设施设备及计量器具正常运行；c) 确保静电防护措施及除味除尘等安全防护措施有效；d)
10、 确保水、电、汽正常供应；e) 确保各管道密封完好，各设备内无异物（特别是金属杂物）；f) 确保上次生产不对本次生产造成农药交叉污染。4.8.2.3 备料4.8.2.3.1 操作人员应根据农药可湿性粉剂产品配方，将投料所需的农药原药、助剂等原辅材料运送或输送到投料区。4.8.2.3.2 操作人员应熟悉各种原辅材料特性，避免吸入粉尘；应防止物料洒漏和高空坠物。4.8.2.3.3 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防化学品手套、防尘口罩，穿化学品防护服。4.8.2.4 投料4.8.2.4.1 操作人员应按生产工艺操作规程，将备好的物料准确计量后，按一层原药一层助剂依次投入到混合机
11、中。应避免将异物投到混合机中。4.8.2.4.2 操作人员在投料前，应开启除尘电机，在投料过程中应防止吸入粉尘和避免机械损伤。4.8.2.4.3 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防化学品手套、防尘口罩，穿化学品防护服。4.8.2.5 混合 4.8.2.5.1 操作人员在投料三分之一时，应开启混合机电机进行混合，直至农药原药和助剂混合均匀。4.8.2.5.2 操作人员应熟悉各种原辅材料特性，防止吸入粉尘，避免机械损伤和噪音伤害。4.8.2.5.3 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防化学品手套、防尘口罩，穿化学品防护服。4.8.2.6 气流粉碎4.8.2.6
12、.1 操作人员应将混合后的物料放料至粉碎机，按照生产工艺文操作规程将物料进行粉碎。4.8.2.6.2 操作人员应正确操作冷冻干燥机、空气压缩机和气流粉碎机等设备，防止机械损伤和噪音伤害；应防止吸入粉尘。4.8.2.6.3 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防化学品手套、防尘口罩，穿化学品防护服。4.8.2.7 再混合4.8.2.7.1 操作人员应将粉碎后的物粒转料至再混合机（成品混合机），按照生产工艺操作规程将物料充分混合均匀。4.8.2.7.2 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防化学品手套、防尘口罩，穿化学品防护服；应防止吸入粉尘、机械损伤和噪音伤害。4
13、.8.2.8 采样4.8.2.8.1 采样人员应按照GB/T 1605进行采样，应避免吸入粉尘，防止物料洒漏。4.8.2.8.2 采样人员应应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，穿工作服，戴手套和防尘口罩。4.8.2.9 检验4.8.2.9.1 质检人员应按照产品标准对规定项目进行检验, 应避免吸入粉尘，防止样品洒漏。4.8.2.9.2 质检人员应穿工作服和戴口罩。4.8.2.10 转料4.8.2.10.1 操作人员应按照生产工艺操作规程将检验合格的可湿性粉剂转至包装机储料槽。转料过程中应防止洒漏。4.8.2.10.2 操作人员至少应穿工作服，戴手套、防尘口罩，防止吸入粉尘。4.8.2.1
14、1 包装4.8.2.11.1 包装前，包装人员应进行如下工作：a) 戴防毒口罩和手套，穿工作服和工作鞋；b) 确认包装计量、封口、喷码等设备调试完毕；c) 确保静电防护措施及除味除尘等安全防护措施有效；d) 包装人员进行首件确认，不合适的包装环节重新调整设备，直至连续生产出合格产品。4.8.2.11.2 准备就绪后，进行包装。包装好的产品在装箱前，应进行袋检和喷码检查。包装人员在包装过程中应避免吸入粉尘和受到机械伤害，防止产品洒漏。4.8.2.12 装箱操作人员应按照生产工艺操作规程进行装箱，并进行装箱质量检验。装箱和检验过程中应防止箱体碰伤砸伤。操作人员应戴工作帽和防尘口罩，穿工作服和工作鞋
15、。4.8.2.13 入库操作人员应按照生产工艺操作规程对完成包装作业的成品进行成品入库。入库过程中应防止包装箱滑落、码垛倾倒，操作人员应避免被碰伤砸伤。操作人员应戴工作帽和口罩，穿工作服和的工作鞋。4.9 应急处置4.9.1 应制定现场安全应急处置预案。发生事故后，应立即发出警报，在不危及人身安全时，现场人员采取阻断或隔离事故源、危险源等措施；严重危及人身安全时，迅速停止现场作业，现场人员采取必要的或可能的应急措施后撤离危险区域。4.9.2 应制定设备、工况、工艺参数出现异常情况时的应急处置措施。当异常情况出现时，采取相应措施进行处置。4.10 废弃物收集处理生产过程中产生的废弃物应妥善收集，按规定分类
