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1、 LW350系列卧螺离心机结构原理 及安装使用与维修 概述概述 LW350LW350系列螺旋卸料沉降离心机是我厂在引进 系列螺旋卸料沉降离心机是我厂在引进 消化国外先进技术的基础上自行研制开发出的具消化国外先进技术的基础上自行研制开发出的具 有国际先进水平的系列离心机产品 主要应用于有国际先进水平的系列离心机产品 主要应用于 城市生活废水 工业废水 化工 食品 制药 城市生活废水 工业废水 化工 食品 制药 非金属矿及类似生产工艺中固 液两相及三相分非金属矿及类似生产工艺中固 液两相及三相分 离设备 离设备 一 工作原理 LW350系列离心机结构如图所示 主要由涡流制动器或副电机 差速器 螺旋
2、体 转鼓 主轴承 机座 机罩 传动装置及主电机等组成 工作原理是 悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓 在 高速旋转产生的离心力作用下 比重较大的固相颗粒沉积 在转鼓内壁上 与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉 积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口 分离后的 清液经液层调节板开口流出转鼓 螺旋与转鼓之间的相对 运动 也就是差转速是通过差速器来实现的 其大小由涡 流制动器或副电机来控制 差速器的外壳与转鼓相联接 输出轴与螺旋体相联接 输入轴与涡流制动器或副电机相 联接 主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的 旋转 涡流制动器或副电机通过联轴器的联接来控制差速 器输入轴的转速 使差速器能按
3、一定的速比将扭矩传递给 螺旋 从而实现了离心机对物料的连续分离过程 二 技术性能与特点 一 性能 1 适应性好 在设计上充分考虑了物料 工艺对离心机提 出的各种特殊要求 对主要功能部件实行了专用性 可调 性方面的优化设计 只要用户在购机前对其安装使用的场 所 处理物料的理化特性 工艺要求等进行说明 我们将 会给用户提供最适用的机型 2 自动化程度高 离心机在工作时的进料 分离 卸料等 工序是在全速运转下连续自动进行的 采用可编程序控制 器实现离心分离和离心机冲洗过程的自动控制 3 运行稳定性好 离心机使用的差速器为渐开线行星齿轮 差速器 采用了本厂独特的低油位运行技术 工作温度低 传动扭矩大
4、性能可靠 4 工艺性强 离心机有采用双电机双变频能量反馈差转速 系统和采用涡流制动器控制系统等多种形式 能对差转速进 行柔性无级调节和在线智能控制 可根据物料的变化随时调 节差转速 真正的节能产品 5 耐腐蚀性好 离心机转鼓 螺旋 机壳等与物料接触的 零部件均采用优质不锈钢制造 具有充分的耐酸碱能力 保 证了机器的使用寿命 6 操作环境好 离心机对物料的分离是在完全密闭条件下 进行 能保证操作现场整洁无污染 能保持生产环境的整洁 卫生 实现文明生产 7 安全保护装置齐全可靠 离心机设有扭矩保护 功率控 制及测振动与温度等多重保护 能有效地排除或减少突发故 障对机器造成的损害 8 造型美观 本机
5、的机座采用钢板焊接结构 表面均经特 殊工艺处理 光滑平整 轻巧 大方 美观 给人以整体美 感 二 特点 1 采用大锥角合理的长径比设计 大长径比增加物料的沉降区域 延长物料在转鼓内的停留时 间 使固形物去除率得到提高 是离心机追求的目标 大锥角转鼓结构的优势 增强螺旋对滤饼的挤压力度 提高 滤饼的含固率 所以在同样分离因数下 滤饼更干 清液更清 运行更经济 2 独特的涡流式进料口设计 螺旋卸料器的出料口采用涡流式结构 加速物料 快速进入转鼓 缩短物料与液池接触距离 减少进料 对已形成的分离固相的扰动 提高处理能力 避免螺 旋内的堵塞和进料管抱死现象 并在物料出口处堆焊 了碳化钨硬质合金 增加了
6、螺旋卸料器的使用寿命 3 BD板结构 BD板结构螺旋推料器是国际上对城市污泥脱水方 面一种先进技术 它把离心技术和挤压技术有机的结 合在一起 具有以下特点 液池深度深 转鼓澄清段更长 出液更清 有机物污泥可被更进一步的压缩 使泥饼更干 絮凝剂的投加量减少 若螺旋叶片上配有开孔 同样的处理效果 则进料量 将可的增加 4 360 开口可更换的半圆形 耐磨碳化钨硬质合金瓦排 渣口 减少磨损 方便固形物排出 平滑过渡无死角 更换瓦片方便 5 关键部位采用硬质合金和 转鼓防磨技术设计 拥有各种防磨技术 如碳 化钨涂层 碳化钨堆焊 硬质合金镶块 合金瓦 镶套 陶瓷镶块等先进技 术 我厂耐磨技术达到国 际先
7、进水平 在国内处于 领先地位 大大的提高了 机器的稳定性和可靠性 推力面采用硬质合金镶块 技术可提高寿命五倍以上 转鼓筒体内壁采用防磨条结构 有效防止转鼓内壁磨损 并且有利于渣的更好推出 技术参数 LW350B LW350HQLW350WLWS350 转鼓内 mm 356356353332 356 长径比3 5534 153 半锥角 10102010 最高转 rpm 3200320028003500 最大分离因素2042204215502442 差转速 rpm 2 322 322 322 20 液层深度 mm 41 5345 5 54 5 72 5 88 5重相19 33 轻相26 30 34
8、 38可换 三 主要技术参数 技术参数 LW350B LW350HQLW350WLWS350 悬浮液处理能力 m3 h 3 123 58 121 4 主电机 型号QA180L 4YB180M 4QA180L 4YB180M 4 功率 kW 2218 52218 5 转速 rpm 1470147014701470 副电机 型号QABP 132S 4A QABP 132S 4A QABP 132S 4A 功率 kW 5 55 55 5 转速 rpm 150015001500 涡流制 动器 型号 CG180CG180CG180 转矩N m 100100100 整机重量 kg 220020002500
9、2000 外形尺寸 长 宽 高 mm 3426 860 1150 3250 860 1125 3620 860 1150 3250 860 1125 四 安装与调试 一 安装时应注意以下事项 1 场地的选则 本机的安装场地要有足够的高度 四周留有适当空间 并配置 相应的起吊设备 以方便机器的拆卸与安装 环境温度应控制在3 40 避免剧烈振动和接触强烈腐蚀性物质 应尽量采用室内布置 2 基础的予制 用户以先按基础图先行浇铸好带予埋件的基础 待本机运到后 按要求调整好位置 将机器下面的减震器底盘与相应的予埋件适当焊 牢即可 免除二次灌浆的麻烦 用户也可根据需要采用钢结构或其它 形式的基础 3 机器
10、的安装 安装前请认真阅读使用说明书 注意其中的要求和提示 a 起吊时 吊索必需与机座上的专用吊环挂接牢靠 吊索 间的夹角不得大于90 见图二吊装示意图 b 起降应平稳 不得有碰撞现象 C 将本机按正确位置放在基础上 调整好方向 距离 待 按有关要求检查无误后 才能将减震器底板与有关的予埋 件焊牢 见机脚与基础予埋件连接示意图 吊装示意图 机脚与基础予埋件连接示意图 d 检查机器的水平度 以机座平面为准 将水平仪放在导轨 上 初效机器的水平 长 宽两个方向的倾斜度不得大于 2mm m 如果超过标准 可以松开减震器与机座之间的螺 栓 吊起机器 在减震器顶部适当加减垫片 待达到要求 后拧紧螺栓 4
11、与工艺管路的连接 本机属高速旋转设备 精度较高 具有一定的振动 频幅 任何外力的影响都会恶化机器的工作状态 要求所 有与本机连接的管路 设施均应在近机体处采用软性 a 固相排出口的连接 我厂已随机配带出渣斗 安装在机座 上 并已配备了可绕曲橡胶接头与工艺排液管相连 其工 艺排液管通径与斜度必须满足机器的最大处理量的要求 见下图 b 清液排出口的连接 我厂已随机配带出液斗 安装在机座上 并已配备了可绕曲橡胶接头与工艺排液管相连 其工艺排液 管通径与斜度必须满足机器的最大处理量的要求 见下图 c 进料管与工艺管路之间采用可绕曲橡胶接头连接 并留有装 拆进料管的空间 最好在近进料管处安装一段透明管
12、以便观 察物料的流通情况 见下图 d 进料工艺管的近离心机处要求接有清水管线 以便于清洗机 器 见下图 e 其它需与机器连接的管路与设施均需在近机体一头加装软性 连接装置 进料口及出料口安装示意图 二 初始试车 LW350系列离心机的试车 是一项十分重要的技术工 作 它是涉及到机械 电气 仪表 工艺等各部门的多 专业之间的合成工程 试车前 应制定周密 完善的试车 大纲 组成由各相关部门人员参加的试车小组 确保安全 严密 有序 圆满地完成试车工作 在试车前要特别提 醒用户注意以下几项工作 1 安装工程的验收 安装工程结束后 应组织有关人员 按技术标准和协议 对整个工程认真检查验收 达不到要 求的
13、应彻底整改 直到合格 安装部门应向使用部门提供 完整的竣工资料 2 分系统调试 与主机配套的电气 机械 工艺 自动控制 等系统 在试车前应分别调试 使之符合技术要求 3 整机试车 在分项调试结束后即可进行整机试车 整机 试车时 各专业人员应熟知试车大纲 熟悉本机的性能及操 作要领 随时准备处理异常情况 严格按试车计划逐项实施 试车过程中操作人员应坚守岗位 作好观察和记录 4 试车的操作应由二人以上确认各个步骤的指令装置及顺 序 确保操作的准确无误 5 试车报告 试车结束后 试车小组应写好试车小结 归 入本机的技术档案中保存 同时向我厂反馈试车结果 三 调试 离心机在出厂时已按JB T502 2
14、004要求进行了全面 的调试 但是在现场仍需结合实际工艺要求进行初始调试 在调试时按照用户物料的实际情况从以下几方面进行调 整 1 液层深度的调整 液层深度的调节是通过更换液层调节 片来实现 本机液层调节板共分五档 开口越靠近转鼓中 心液层越深 反之即浅 加深液层深度会降低液相中的含 固率 增加固相中的含水率 减低液层深度则反之 保持 合理的液层深度是维持最佳工作状态的重要因素 可根据 用户实际需要进行 调整 更换液层调节板时 必须先拆下液层调节板 换上所 需的液层调节板后 再把液层调节板从新固定牢靠 应特别 注意在调整好液层调节板后一定要将液层调节板上固定螺栓 旋紧 否则会造成严重的后果 2
15、 主机转速的调整 按用户物料工艺的要求选择主机转速 以求得最佳工作状态 主机转速越高 分离因数越高 转速 的调整会直接影响机器在单位时间内的处理量和分离效果 希望根据用户的实际情况兼顾各方面要求 选择最佳工作转 速 3 差转速的调整 本机差转速的调整只需重新设定副变 频器的设定值或重新调整涡流制动器的励磁电流即可 差转速越大 螺旋排料的速度越快 但固相中的含 水率也随之增高 降低差转速的效果则相反 在调整 时要根据用户工艺要求和机器负荷的实际情况在设定 值之间选择最佳参数 4 处理量的调整 处理量的调整是一个综合的过程 要 根据处理效果和主机负荷情况来确定 五 操作与维护 一 操作 操作人员应
16、首先阅读使用说明书及有关技术资料 熟悉 机器的工作性能和操作要领 严格按工艺规程操作 现将 有关注意事项提示如下 1 开机前 注意 开机前 请将差速器和皮带轮底下的运输支承拆 掉 把差速器罩和皮带罩底下的支撑管拆掉 按机座上的 螺孔位置把差速器罩和皮带罩装好 才可启动机器 a 检查电气系统和控制系统 b 检查各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态 c 检查与本机有关的系统 d 检查主机外观及其周围有无异常情况 e 手动盘车1 2转 检查有无异常情况 f 检查三角传动带是否正常 2 开机 a 确认操作按钮 启动主机 b 待机器运转正常后 先加注清水冲洗5分钟 关闭清水 阀 然后打开进料阀 逐渐加大进料量至正常 c 观察主机运行是否平稳 控制系统是否正常 处理效果是 否满意 各仪表显示是否正常 确认开机是否成功 3 运行 a 每半小时对机器各部分巡回检查一次 b 及时处理异常事故 作好运行记录 c 控制最佳运行功率 d 负载运行时 主轴承温度不应大于75 温升不应大于40 C 差速器温度不应大于70 C 温升不应大于40 C 噪声 声压级 不应大于90Db A 振动裂度不应大于11 2mm s
