《消力池现浇混凝土施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消力池现浇混凝土施工设计方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word 整理版 学习好帮手 广西右江鱼鱼梁航运枢运枢纽纽船闸闸及二期坝坝 主体土建工程 消力池现浇现浇混凝土施工方案 word 整理版 学习好帮手 编 制 单 位 中交四航局 葛洲 坝五公司右江 鱼梁工程 联合项目经理部 技术负责人 编 制 人 日 期 word 整理版 学习好帮手 目 录 一 工程概况概况 3 二 施工工艺艺 3 2 1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图 3 三 施工方法 3 3 1 施工顺序与施工道路 4 3 2 施工分块 4 3 3 模板工程 4 3 4 钢筋工程 7 3 5 混凝土工程 7 3 6 拆模 8 3 7 构件养护 8 四 施工进进度计计划划 8 五 主要劳动
2、劳动力及机械设备设备 8 5 1 主要劳动力计划 8 5 2 主要机械设备 8 六 质质量保证证措施 9 6 1 施工测量 9 6 2 钢筋加工及绑扎保证措施 9 6 3 模板保证措施 10 七 安全保证证措施 11 附件 1 12 word 整理版 学习好帮手 一 工程概况概况 二期坝消力池为 3 9 孔消力池 消力池结构设有尾坎 长为 41 50m 其宽度为 130m 含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽 底板顶 高程为 85 50m 消力池底板采用三级配 C9030 混凝土 坝下 0 026 70 坝 下 0 52 70 始端厚度为 2 80m 末端厚度为 1 50m 其余为 1 5m 厚
3、消力 池底板下设粒径 0 5 7cm 级配砂卵石混合倒滤料层 其厚度为 0 45m 为 了减少扬压力对消力池底板的作用 消力池底板采用透水护坦 在坝下 0 036 70 处设一排消力墩 墩高 1 5m 采用 C40 混凝土 沿 41 50m 长的 消力池底板中部设置两条纵缝 一条位于坝下 0 039 70 处 一条位于坝下 0 052 70 处 沿顺水流方向的分缝间距均为 12 75m 缝宽 2cm 在坝下 0 026 70 坝下 0 039 70 消力池底板正方形布设了间距为 2 0m 2 0m 的 25 锚筋 且要求锚筋入岩深度不小于 3 50m word 整理版 学习好帮手 二 施工工艺
4、艺 2 1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图 图 1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图 三 施工方法 3 1 施工顺序与施工道路 由下游往上游 纵向围堰往左岸边导墙推进进行现浇混凝土施工 首先 进行底板的开挖和浇筑 然后完成消力墩和尾坎的浇筑 依次完成所有消力 池混凝土结构的施工 考虑到堰体和左岸边导墙也在同时施工 因此施工总 安装预埋螺栓 钢筋绑扎 模板安装 浇 筑 砼 养 护沉降 位移观测 基坑开挖 整理 测量放样 word 整理版 学习好帮手 原则为具备开挖和浇筑条件的 及时开挖进行浇筑 1 基础开挖 2 铺设倒滤料 3 底板 消力墩 尾坎混凝土浇筑 临时施工道路详见附件 1 3 2 施工分
5、块 3 9 孔消力池按设计分块 30 块 进行混凝土浇筑施工 具体施工 分块详见 图 2 消力池施工分块图 图 2 消力池分块施工图 3 3 模板工程 3 9 孔消力池所有分块均采用钢模板 消力池投入 2 套模板 消力池 word 整理版 学习好帮手 底板采用大型钢模板 尾坎及消力墩采用木模板 大型模板详见 图 3 模板 立面图及断面图 图 3 钢模板立面及断面图 消力池底板模板每块长 6m 高度分别为 3m 坝下 0 026 7 坝下 0 052 7 和 1 5m 坝下 0 052 7 坝下 0 069 2 其余封头部分模板采用 钢模板 模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板 内侧根据层高间
6、隔 1 2m 设置一道卸拉杆以保证模板的刚度 浇筑完每块混凝土后 由 25T 汽车吊配 合拆卸模板 消力池底板模板加固示意图如图 4 所示 圆台螺母预埋孔 号角钢 号角钢 钢板 花纹板 槽钢 槽钢 厚肋板 踢脚板 1寸镀锌管 5 槽钢 橡胶垫 5 6mm 槽钢 钢垫块 螺栓 螺栓 word 整理版 学习好帮手 图 4 模板加固示意图 模板加固拉杆强度计算 1 计算模板侧压力 振捣混凝土产生的侧压力 F振 2KPa 新浇混凝土对模板的侧压力 F新 KPa F新 0 22 ct0 1 2V1 2 F新 c h c 混凝土容重 取 25KN m3 t0 混凝土初凝时间 根据试验资料取 4 0h 1
7、外加剂修正值 不掺加外加剂为 1 0 掺有缓凝作用的外加剂取 1 2 2 混凝土塌落度影响修正值 当塌落度小于 3cm 时取 0 85 5 9cm 时 取 1 0 11cm 15cm 时 取 1 15 word 整理版 学习好帮手 V 混凝土浇筑速度 现场浇筑速度控制在 0 5m h 内 h 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 m 计算得 F 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 25 4 0 1 2 1 15 0 71 21 5KPa F c h 25 2 8 70KPa 两者取小值 则新浇混凝土对模板的最大侧压力为 F新 21 5KN m2 2 倾倒混凝土浇筑时冲击产生
8、的水平荷载 荷载设计值 F 1 2 21 5 1 4 2 28 6KPa 3 验算模板拉杆强度 模板拉杆最大竖 横向间距分别为 1 2m 1 2m 则拉杆的受荷载面积 A 1 44m2 则拉杆最大的受力为 P A F 1 44 28 6 41 2KN 20mm 拉杆的容许拉力为 53 38KN 314mm2 170MPa 53 38 41 2KN 满足要求 另 经计算验证 当中间斜拉杆长度大于 1 9m 顶部斜拉杆大于 2 7m 时 满足受力要求 3 4 钢筋工程 3 4 1 钢筋加工 word 整理版 学习好帮手 钢筋加工前 对钢筋表面的铁锈必须清理干净 钢筋的规格 型号 尺 寸和数量必须符
9、合设计和规范要求 钢筋搭接 钢筋搭接采用单面搭接焊 钢筋接头按规范要求错开 钢筋 焊接质量符合设计和规范要求 3 4 2 钢筋绑扎 一般情况下 采用绑扎接头时 受拉钢筋的搭接长度不应小于 35 倍该 种钢筋直径 受压钢筋的搭接长度不应小于 30 倍该种钢筋直径 钢筋按图纸所示位置布放 一般情况下 所有钢筋交叉处的钢筋都应相 互绑扎 绑扎时用钩子将铁丝拧紧 绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内 图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层 消力池的钢筋保护 层为 10cm 3 4 3 锚筋预埋 消力池底板在坝下 0 026 70 坝下 0 039 70 正方形布设了间距为 2 0m 2 0m 的
10、 25 锚筋 预埋时 锚筋入岩深度不小于 3 50m 3 5 混凝土工程 混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌 浇筑采用搅拌车运输至施工点 在施工 部位混凝土搅拌运输车卸料至 4m 料斗 由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部 位后 混凝土卸料入仓 在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时 可采用汽 word 整理版 学习好帮手 车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑 混凝土按设计配合比生产 浇筑时分层阶梯式覆盖 每层浇筑厚度约 50cm 采用插入式振捣器振捣密实 振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等 人 工抹面整平 并采取二次振捣二次抹面 避免混凝土出现松顶等情况 浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线 并把模板内
11、的杂物清理 干净 检查钢筋型号 根数 尺寸及位置的正确性 检查预埋件的位置正确 性及是否牢固 做好隐蔽工程的验收记录 经验收合格后才能浇筑混凝土 3 6 拆模 模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除 非承重模 板应在混凝土强度达到 2 5 MPa 能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时 方可拆除 有预留孔洞的模板 应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和 裂缝现象时方可拆除 承重支架 模板必须在混凝土能够承受其自重及其他 可能的叠加荷载时方可拆除 拆模前应征得监理工程师同意 拆模板时 要 保证不损坏混凝土 模板拆除完毕后必须及时清理干净 垫平 堆放整齐 防止扭曲变形 3 7 构件养护
12、 成品构件养护采用淋水湿润养护 养护时间不少于 15 天 每天洒水次 数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准 确保混凝土达到设计强度 word 整理版 学习好帮手 四 施工进进度计计划划 消力池现浇混凝土计划于 2012 年 2 月 19 日开始 2012 年 5 月 20 日 完成 消力池混凝总土方量为 10394m3 日平均浇筑强度为 113m3 d 1 块 3 天 五 主要劳动劳动力及机械设备设备 5 1 主要劳动力计划 序号人员人数序号人员人数 1技术负责人16电工1 2现场技术员27模板工8 3质检员28钢筋工10 4测量人员49混凝土工12 5安全员110杂工10 5 2 主要机械设
13、备 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 1搅拌站HZS150套2 2长臂挖掘机0 4m3 台2 3汽车吊25T辆2 4翻斗车8m3辆6 5装载机3 m3辆1 6平板运输车 辆2 7混凝土搅拌车 8 10m3辆4 8汽车泵37m台1 9配套工具 若干 word 整理版 学习好帮手 六 质质量保证证措施 6 1 施工测量 1 所有施工用的测量仪器 必须定期率定 使用过程中要经常校核 如 发现误差偏大 必须立即停止使用 经重新检验校定 精度满足要求 后 方可使用 2 施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核 复核无误 才能在此基础上布设施工基线 水准点 3 施工基线的布设必须满足有关规范
14、的规定和设计要求 4 施工基线 水准控制点须定期进行校核 6 2 钢筋加工及绑扎保证措施 1 钢筋的品种 规格和质量 焊条 焊剂和牌号和性能必须符合设计要 求和规范规定 钢筋出厂必须具有出厂质量证明 没有出厂证明的钢 筋不能进场 钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做 拉伸 弯曲 焊接试验 合格后才能使用 2 钢筋堆放场地采取有效的防锈措施 钢筋库存地应保持干净且有物体 支撑 避免钢筋锈蚀和油污污染 3 钢筋焊接操作人员必须持证上岗 焊接接头要经过试验合格后 才允 许正式作业 word 整理版 学习好帮手 4 冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径 5 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可
15、开料 已开料的钢筋 应按 图纸编号挂牌标识 堆放整齐 6 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求 钢筋弯折的圆弧半径和弯钩 尺寸应符合规范规定 7 要专人负责钢筋保护层垫块制作 要确保规格准确 数量充足 强度 高于结构混凝土强度 5MPa 垫块的安放要疏密均匀 确保保护层厚 度满足设计要求 8 钢筋绑扎时钢筋品种 规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规 范规定 同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符 合规范规定 绑扎铅丝应向里按倒 不得伸向保护层 9 钢筋绑扎后 要经过监理验收合格后方可浇筑混凝土 在混凝土浇筑 过程中 必须安排钢筋工值班 以便及时处理施工过程中发生的钢筋 及预埋件
16、移位等问题 6 3 模板保证措施 1 模板必须采用可靠的拼缝止水措施 确保模板不漏浆 模板安装好后 必须清理干净 才能移交给下道工序 2 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用 3 预留孔洞 预埋件的模板要确保位置准确 稳定可靠 word 整理版 学习好帮手 4 模板安装偏差 检验数量和方法应符合规范规定 5 脱模剂涂刷要均匀 并且不能污染钢筋及预埋件 6 在混凝土浇注过程中 必须安排木工值班 密切注意模板的承载情况 发现问题及时处理 7 拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度 非承重模板应 在砼强度达到 2 5 MPa 能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方 可拆除 有预留孔洞的模板 应在混凝土强度能保证其表面不发生塌 陷和裂缝现象时方可拆除 承重支架 模板必须在混凝土能够承受其 自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除 拆模前应征得监理工程师同 意 拆模板时同 要保证不损坏混凝土 8 拆除后的模板应及时清理干净 垫平 堆放整齐 防止扭曲变形 9 消力池模板加固采用预埋 20 钢筋为受力点 必须确保预埋钢筋的埋 深长度足够且使之与垫层混凝土紧密结合 以保证预埋钢筋与混凝土
