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1、生产异常处理1 适用范围 本流程适用于流水线生产过程中出现生产异常的处理。2 控制目标2.1 确保生产异常情况能够迅速反馈到所涉及的部门。2.2 确保生产异常的损失能够降到最低点，不会造成流水线长时间的停线。2.3 确保发生生产异常的原因能够得到及时总结以减少相同故障发生的次数。3 主要控制点3.1 制造部经理根据生产异常发生的原因决定通知相关部门现场解决异常情况。3.2 如果是设备或电力原因，制造部经理根据现场抢修时间是否超过30分钟决定是否通知计划物控部进行工时补贴。3.3 如果为品质异常，制造部经理根据合格率是否低于80%决定是否立即停线。3.4 如果为品质异常，计划物控部根据产品交期等
2、情况决定是继续生产还是更换品种。3.5 计划物控部根据延误时间和合格率情况制定工时补贴方案。4 特定规范4.1 生产异常补贴办法4.2 定额管理办法5 流程说明步骤步骤说明涉及部门岗位1流水线发生设备损坏、品质异常、物料不足等生产异常情况。流水线2负责该条流水线的班长及时将生产异常情况报告制造部经理，并填写生产异常报告单。班长、制造部经理3制造部经理明确导致生产异常的原因，并填写生产异常报告单。制造部经理4由于设备、电器损坏导致的生产异常，制造部经理通知设备管理员维修或将生产异常报告单发到生产安全课通知有关人员进行现场抢修。制造部经理5如果维修时间超过30分钟，制造部经理发生产异常报告单至计划
3、物控部，以便与计划物控部进行工时补贴。制造部经理6设备维修员或生产安全课根据事故原因和维修时间等填写生产异常报告单。设备维修员7如果为品质异常，制造部经理将生产异常报告单发给计划物控部。制造部经理、8如果产品合格率低于80%，制造部经理下令立即停止生产。合格率低于90%高于80%，流水线维持生产。制造部经理9品管部对品质异常进行检查，明确原因和解决方法，并填写生产异常报告单品管部/品质改善主管10如果料件不足，制造部经理发生产异常报告单至计划物控部，计划物控部对物料进行跟催。制造部经理11计划调度员对生产异常的整个处理过程进行跟踪，随时了解解决进度。计划物控部/计划调度员12计划调度员根据解决
4、进度、生产任务的紧急性和物料情况，考虑是否需要变更生产排程，更换流水线产品品种。计划物控部/计划调度员13物控员根据生产异常延误时间和产品合格率填写生产异常报告。计划物控部/物控员14计划物控部经理审核生产异常报告的准确性和规范性。如果审核通过则给予流水线相应的工时补贴。计划物控部经理6 主要涉及表单及文件序号名称主要内容编号1生产异常报告包括事故原因、开始和结束的时间、流水线等，用于明确责任和对事故进行总结。6.1 生产异常报告6.1.1 表单由制造部经理填写根据故障原因分别发往不同的部门，再由各部门根据故障解决时间和对策等填写。6.1.2 该表单用于流水线生产异常的记录和分析，以明确责任。
