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1、 红四转机泵培训（草案） 目录1、 真空相变加热炉2、 四相分离器3、 外输泵4、 天然气压缩机5、 一体化污水处理装置6、 柱塞泵7、 螺杆泵8、 发电机一、真空相变加热炉 1、真空相变加热炉的结构 2、真空相变加热炉工作原理 燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。 3、真空相变加热炉操作规程（一）、启动前的检查1
2、、 检查燃气压力是否正常，管道有无泄漏。2、 检查气路、水路，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态。 3、检查安全附件是否齐全完好。4、检查热工仪表和电气仪表是否安全完好。 5、检查各转动机械，如风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。 6、检查锅炉各受压元件螺栓是否齐全、紧固。 7、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，电压是否符合要求。设定燃烧器及控制柜相关参数。 （二）、 上水 1、锅炉上水：开锅炉补水阀，加至液位计红线区域内，停止补水，关闭补水阀门。 2、采暖上水：导通上水流程，采暖补水泵根据压力表压力，人工启停。（一般压力在0.3Mpa）（三）、启动与正常运行 1、点火前经检查
3、，确认合格后，按下启动电钮。 2、点火成功后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。 3、将锅筒温控仪下限温度设至95，上限温度设至110，使锅筒内的中间介质水，迅速升温至沸腾。此时真空阀会被推开，排放蒸气，连续排气5-8min，以排净锅筒内空气。 4、打开主盘管进、出闸阀，使被加热工质流入盘管换热器，吸收大量净化热，真空阀会迅速关闭。此时，排空即完成。5、 重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观察工质出口温度是否满足要求（若有多组盘管，以主盘管为准），否则可以调整上下限控制温度，直至输出温度满意为止。6、 每两小时进行现场巡检。（四）、停炉A、正常停炉A1、临时停炉:无论是在自动或手动运
4、行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。A2、完全停炉：（1）、按停止按钮 （2）、关闭燃料供给阀门； （3）、待炉膛温度降到环境温度时，关闭介质进出口阀门，倒通其它工艺流程 ; （4）、 切断电脑控制器及燃烧器电源;A3、长时间停炉且停炉期间环境气温如果低于5时，要将炉内介质排放干净，防止冻坏设备及其部件。B、紧急停炉B1、运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉（按紧急按钮），待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行： （1）、中间介质液位低于极限最低液位； （2）、筒体压力超过额定压力0.05MPa，真空控制器仍不排汽； （3）、真空控制器排
5、汽后，筒体压力超过额定压力0.1MPa； （4）、介质压力超过盘管设计压力或工艺压力，采取措施后仍不下降时； （5）、介质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时； （6）、筒体或盘管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危及安全的缺陷时； （7）、真空控制器、真空压力表及液位计等泄漏或失效，危及安全运行时； （8）、燃烧器或燃烧控制器损坏或失效时； （9）、其它危及加热炉安全运行的情况发生时。4、设备维护A、日常维护1、加热炉在运行一段时间后，可能会出现工质出口温度达不到工艺要求，如果不是由于工质流量突然增大，超出加热炉额定出口或锅壳上限温度设定的问题，应判定为锅壳内有空气。此时，
6、应重新按（启动加热炉）进行排空，重新获得高效的换热效果。2、燃气过滤器的清洁：过滤器用于滤出燃气中的杂质、油以保证燃烧器阀组的正常工作。根据使用燃气的质量，应定期清洁过滤器。若使用湿气，（一般来说，天然气中甲烷含量在90%以上的叫干气。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烃的含量在10%以上的叫湿气。 ）可定期（如一个月）关闭进气阀门，拧开过滤器下的阀门，将沉降液体排至一个专门容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松滤网的紧固螺钉，取出滤网，去除上面的污物，若使用洁净的干气，可延长清除周期。 在操作时，一定要将操作间门窗打开，其他锅炉停机，防中毒、防爆炸。3、燃气阀组的清洗：若使用含有轻质油的湿气，根据
7、使用情况，每年应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污。注意只允许使用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。4、对于操作间内配有散热器的加热炉，在室外气温低于0时，应给室内的散热器供暖，过低温度会影响燃烧器及调压阀的工作可靠性。 5、液位计显示应真实、清晰；若缺水应添加，加水后，需按（启动加热炉）1-4办法进行排空。6、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常。7、各仪表阀门的密封性。8、加热炉介质进出口压力及压差。9、燃烧状态：每天应多次检查燃烧器燃烧火焰状态及颜色，正常火焰：火焰根部为蓝焰，火焰端部为黄焰，烟囱无黑烟。10、燃烧器电压：要用万用表测量燃烧器供给电压，每天一次。燃烧器
8、电机：电机运行声音是否正常，每天要随时检查。 燃烧器外壳：保持燃烧器外壳的清洁，每天清洁一次。11、在运行和启机前检查调压阀前后压力是否正常。12、如果燃料是湿气，根据气含水货油污的情况定期排污放空13、巡检过程中检查燃烧器的仪表显示是否正常，有无异响。14、有计划的停机或 备用时，必须关闭电源，关闭气源，并挂牌提示。B、定期维护1、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏，如有及时更换 。2、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。3、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根
9、据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行清理并排污。C、专业维护根据使用环境，12个月对燃烧器需要进行一次定期检查、维护保养： 1、燃气泄漏：接通燃气后，要用发泡剂仔细检查燃气管道各接口处有无泄漏。燃气管道过滤器：每隔1个月检查清理一次。2、燃气调压器：每隔1个月检查清理一次阀口垫。3、燃气阀组过滤网：燃气过滤网应两周清洁一次，过滤网太脏应及时更换。4、燃烧头：打开燃烧器确保燃烧头所有部件良好，没有因高温而变形，没有由环境而带来的赃物，并保持部件位置的正确。5、风扇：确保风扇叶片上没有积灰；因为积灰会影响进风量，引起不完全燃烧；检查风扇与电机轴的锁紧螺钉是否紧固，风扇是否发
10、生轴向位移。6、燃烧器外部：检查接线端子上是否有紧固螺钉松动。7、燃烧器内部接线：检查接线是否锁紧无松动，检查完成后将线槽盖盖上，恢复出厂状态。8、燃料状态发生变化时，重新调整燃烧器。注：只有受过专业训练的人员才能拆卸部件，进行维护及器件更换；不要将螺丝垫圈等金属件遗留在燃烧器内部，否则有损坏设备的危险。5、一般故障与解决办法61加热炉换热效果差原因分析解决方法1）锅筒内有空气；1)检查各密封点，重新启动、排气、投产;1) 负荷太大；2)查对加热介质流量与标牌流量，应降至标牌流量；3)加热盘管内结垢；3)清洗或更换新盘管；4)燃烧器配风量小，燃料流量小，出力不足4)更换电机，扇叶，加大燃料流量
11、，更换燃烧器；5)烟管内有大量烟灰5)停炉清理，畅通烟管；6）设计能力与实际能力不足6）重新核实参数计算，想办法提高炉的出力6-2加热炉排烟温度高原因分析解决办法1)烟管内有大量灰 (如燃气不充分)；1）停炉、清理烟管；2)燃烧器运行时最大燃气已超出额定指标；2）查燃料流量，使其标牌流量；3）燃料/空气配比不当。3）调好燃料/ 空气配比。6-3加热炉液位失灵原因分析解决办法1)锅炉内水太脏；1)停炉，排净锅炉内的水，重新加入水及化学药剂煮炉，燃后排净，重新往锅炉内加水。2)液位计内部太脏2)拆开、用水冲洗干净，定期维护保养。6-4加热炉初次安装投产时，锅筒、烟囱多处漏水原因分析解决办法1)保温
12、层潮湿有水；1）小火烘炉，不低于8小时2)燃烧器、烟囱等处潮湿；3）燃气燃烧时天然气中分解出的水；6-5火焰紊乱不规则或脱火原因分析解决办法1)燃气火焰盘阻塞；1)清理火焰盘；2)空气/燃气配比不当；2)调好配比；备注：脱火：火焰短，火焰根部离开了灶具火孔一段距离燃烧，有时燃烧一会就熄灭，这种现象称为脱火6-6燃烧器在运行中发生喘振原因分析解决办法1)燃气、空气量调节过大而与机械发生共振;1)调小燃气/空气量2)燃气/空气配比不当；2)重新调试；3)调压器上没有用的导压管内的垫片丢失。三、四相分离器 1、四相分离器结构2、 四相分离器结构 油气水混合物进入分离器后,进口碰撞分离部件(分流器或蝶
13、形挡板)把混合物大致分成气液两相.液相由导管(或倒流板)引至油水界面以下进入集液部分,集液部分应由足够的体积使游离水沉降至底部形成水层,其液面上部是原油和含有较小水滴的乳状油层,油和乳状油从挡板上面溢出,挡板下游的油面,由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度,水从挡板上游的出水口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,使油水界面保持在规定的高度,气体水平的通过重力沉降部分,经除雾器后又气出口流出.3、四相分离器操作规程 一、启运行前的检查1、检查各安全附件是否安全正常。2、检查各连接处固定螺栓是否松动，各阀门是否灵活好用，各仪表是否完好可用。3、检查流程，各阀门处于关闭状态。二、启运操作1、打开
14、放空阀门，打开分离器进液阀门。2、关闭水位调节阀。3、分离器内液位达到1/22/3时，分离器内残余气体排出后，关闭放空阀门，打开压力表等测量仪表的控制阀门。4、打开天然气出口阀门，打开出水、出油旁通，根据工艺流程需求，调节分离器所需的工作压力，调节好油室、水室液面高度。5、一切正常后，关闭出水、出油旁通阀门。6、打开水、油主路阀门。三、启运后的检查1、检查各部位螺丝是否有松动现象，各连接部位是否有漏失。2、检查各压力、温度、流量是否正常，在规定范围内。3、检查出油、出气、出水是否正常，各工作参数平稳。四、停运操作1、先关闭进油阀门。2、关闭天然气出气阀门，关闭出油出水阀门。4、维护保养A、运行参数不应超出设计参数范围。b、检查上下游压差。C、检查壳体焊缝有无裂纹、渗漏，尤其要注意T型接头部位、人孔及接管的焊缝。d、检查外表面是否腐蚀。e、检查设备基础是否下沉、倾斜、开裂。f、检查地脚螺栓、螺母是否有腐蚀，连接是否紧固。g、检查管道上的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。h、检查与其相关的管件是否完好。I、检查安全接地线是否连接紧
