《轮扣式支架模板工程专项工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式支架模板工程专项工程施工设计方案（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 目 录 第一章 工程概况 2 第二章 编制依据 2 第三章 轮扣式脚手架的特点 3 第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 3 第五章 轮扣式支撑的设计 4 第八章 模板质量标准 8 第九章 成品保护 11 第十章 模板施工职业健康安全要求 11 第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求 13 第十二章 施工监测方案及安全应急预案 13 第十三章 计算 21 第十四章 飘板材料选择及搭设 21 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 轮轮扣式支架模板工程专项专项施工方案 第一章 工程概况概况 工程名称 韶关市鑫金汇建材家居广场一期 一区 工程地点 韶关
2、市浈江区黄金村片国道 323 线东南侧 A 地块 建设单位 韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司 设计单位 湘潭市规划建筑设计院韶关设计部 监理单位 广东安业建设工程顾问有限公司 施工单位 鸿鑫建设集团有限公司 本工程为框架 3 层结构 屋顶标高为 16 200m 其中梯屋顶标高为 19 200m 各层高为 5 4m 室外地坪标高为 0 200m 本工程 22 栋梁 KL24 为最大截面 300 1000mm 跨度 为 8 0m 21 栋柱 KZ4 22 栋 KZ7 KZ8 为最大截面 900 600 mm 22 栋车道区域板 厚为最厚板 180mm 砼强度等级均为 C30 第二章 编编制依据 1
3、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 3 建筑工程荷载规范 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 J84 2011 5 建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231 2010 6 建设工程项目管理规范 7 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2011 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 11 施工现场临时用电
4、安全技术规范 JGJ46 2005 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 13 建筑结构荷载规范 GB50009 2006 14 建筑环境设计规范 GB15831 2002 15 建设工程安全生产管理条例 本工程施工图纸和本工程施工组织设计等 企业 ISO9001 2008 质量体系管理文件和环境 职业健康安全管理体系文件 建筑工程施工安全辅助设计系统 第三章 轮轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架 它有点类似碗扣架又优于碗扣架 其主 要特点是 1 具有可靠的双向自锁能力 2 无任何活动零件 3 运输 储存 搭设 拆除方便快捷 4 受力性能合理 范文范例
5、参考 完美 Word 格式整理版 5 可以自由调节 6 产品标准化包装 7 组装合理 它的安全性 稳定性好于碗扣式 优于门式脚手架 8 实践中表明 作为梁跨度在15m以内 净空层高度在12m一下的单跨 多跨连续梁 框 架结构房屋模板支撑体系 其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架 优于门式脚手架 缺点 1 轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实 地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上 2 不宜直接在土质差的软土层 地面易塌陷的地基上搭设 3 只能作为落地式脚手架使用 不能作为悬挑脚手架使用 第四章 轮轮扣式脚手架的施工要点及技术术参数参数 4 1施工要点 1 前期应做好支撑体系的放线定位 使支撑体系横平竖直
6、 以保证后期剪刀撑和整体 连杆的设置 保证其整体稳定性和抗倾覆性 2 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施 3 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围 对于高度和跨度较大的单一 构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力 临界力 的验算 确保架体的稳定性和 安全性 4 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑 在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够 的水平拉杆 使其整体稳定性得到可靠的保证 5 轮扣式脚手架附图片 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 4 2 轮轮扣式脚手架技术术参数参数 一 规格 型号 名称型号A mm 理论重 kg 材质 壁厚 立杆LG2 4 米
7、240011 0 立杆LG1 8 米18008 2 横杆LG1 2 米12004 95 材质为 Q235 壁 厚为 3 2mm 4 3 设计设计荷载载 1 支撑立杆设计荷载 当横杆竖向步距分别为 600 1200 时 框架立杆荷载 Pmax 分 别为 40 30KN 2 横杆设计荷载 HG 90 Pmax 6 77KN Qmax 14 80KN HG 120 Pmax 5 08KN Qmax 11 11KN 在悬臂集中荷载作用下 横杆接头的抗弯能力为 2KN M 3 支座设计荷载 可调底座 Pmax 60KN 可调顶托 Pmax 60KN 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 第五章 轮轮
8、扣式支撑的设计设计 5 1 轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设 楼层框架轴线最大间距 21 栋 10 8 米 22 栋 8 8 米 按照排架间距梁轴线往两侧 每边 0 05 0 2 米设一排立杆 10 米方向 0 2 1 2 8 0 2 10 米 8 米方向 0 4 1 2 6 0 4 8 米 5 2 对于局部特别是不规则的 则适当利用 1 5 米和 0 9 米长的轮扣式脚手架进行调整 立杆间距 保证立杆从梁轴线起 100 距离开始起步 5 3对楼梯踏步的模板支设详见附后 由于模板架支撑是斜向的 采用钢管 扣件进行 固定 5 4对顶板 由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到
9、达梁底 因此 在轮扣式脚 手架顶端 加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整 立杆顶部U型托丝杆外露不得超过 20CM 如果超过则进行适当调整 可在轮扣式支架下部再加设一个U型托 即立杆最上端 与最下端各设置一个U型托 保证U托外露丝扣小于20CM 确保支架及U型托的的受力稳定 5 5梁底采用2根钢管上铺设80 80木方 间距300 木方上铺设梁底板 梁底间距1200支撑加 固 5 6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑 剪刀撑用钢管 扣件搭设 5 7中间在纵横向应每隔2 4M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑 宽度宜为4 6米 并在 剪刀撑部位的顶部 扫地杆处设置水平剪刀撑 剪刀撑杆件
10、的底端应与地面顶紧 夹角宜为45 度 60度 第六章 施工部署及施工准备备 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 6 1 工艺流程 施工工艺流程 施工准备 柱钢筋加工制作及模板的配置 柱钢筋绑扎 内架搭设 梁 底模及梁侧模的安装 平板模板安装及柱模板的安装 模板验收 梁钢筋绑扎 钢筋隐蔽验 收 梁板柱混凝土浇筑 柱模拆除 梁侧模拆除 梁板底模拆除 柱及剪力墙模板流程 清理柱内杂物 弹边线及门洞口位置线 钢筋绑扎 预留洞口 自检 互检及隐蔽验收后工序交接手续 安装洞口模板 安装柱侧模 调整固定 自检 互 检 验收 移交砼工种 梁板模施工工艺 弹线 内架搭设 调整标高 剪力墙及柱接头模板安装
11、安装梁底模 安装梁侧模 安装板底龙骨 铺底板模堵缝 清理 绑梁钢筋 绑板底筋 水电管线安装 绑板板面筋 预埋件 插筋 封边模 自检 互检合格后验收 办交接手续 移交砼工种 6 2 施工准备备 6 2 1 材料准备备 1 各类材 工具劳动力以及防护用具施工前到位 2 根据施工工期间的工程量 施工进度 确定材料的数量及进场时间 由专人负责 确 保材料按时进场 并妥善保管 3 对于发生变形 翘角 起皮及平面不平整的模板 及时组织退场 4 原材料进场后 堆放整齐 上部覆盖严密 下部垫起架空 防止日晒雨淋 5 模板材料进场计划见下表 模板材料进场计进场计划划 序号名 称规 格单位数量 进场时间 118m
12、m 木胶 合板 915 1830 块 3000首层地面浇筑完后分批进场 2木 枋80 80 2000 条 1000 0 首层地面浇筑完后分批进场 3轮扣式立杆1800 2400m m 根1000 0 首层地面浇筑完后分批进场 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 4轮扣式横杆1200mm根2000 0 首层地面浇筑完后分批进场 5顶 托L 740mm 个 600首层地面浇筑完后分批进场 6钢管 48 3 5 吨 120首层地面浇筑完后分批进场 7步步紧1m 个 5000首层地面浇筑完后分批进场 6 模板放置 模板在工地加工成型后 下面用木方垫平 防止变形 并应对模板型号 数量进行清点 用油
13、漆在编好号的模板上作标记 堆放于现场施工段内 便于吊装 6 2 2 轮轮扣式支撑体系技术术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前 应该对工人进行新工艺的技术交底工作 交底的重点如 下 1 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固 保证不能自拔 2 按规范要求 架体高度超过 4 个步距 每隔五跨设置剪刀撑 3 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm 4 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm 5 支架布置详见附后平面图 第七章 操作工艺艺 7 1 支模方式 梁板 其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装 7 2 支撑体系 轮扣式支撑体系 本着创新工艺 新产品的原则 本工程部分支
14、模体系采用盘扣脚手架支模体系 我 们对高大支模采取最不利荷载进行验算 对层高为 5 4m 板厚为 180mm 梁最大截面为 300 1000 进行支模体系稳定性验算 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 立杆和水平杆采用 48 3 2 的轮扣钢管脚手架 立杆间距为 1200mm 1200mm 水 平步距为 1 2m 立杆顶部采用顶托支撑 上部托梁采用 48 3 0 双钢管 钢管上铺 80 80 2000 木枋间距为 300mm 做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm 对一层 结构部分每隔 2 跨由底到顶设置剪刀撑 剪刀撑设置角度 45 60 7 3 模板支设的要求 7 3 1 模板及
15、其支撑体系应具有足够的强度 刚度 稳定性 支模架 模板支柱和斜撑 下 的支撑面应平整压实 并有足够的承压面积 7 3 2 模板工程在施工后还应检查预埋 预留孔洞 以确保预埋 预留孔洞的位置 尺 寸 数量须准确无误 7 3 3 柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确 拼缝严密 材质一致 模板面板拼缝隙高差 宽度应 1mm 模板间接缝高差 宽度 2mm 模板接缝处理要严密 模板内板缝用油膏批嵌 外 侧用硅胶或发泡剂封闭 以防漏浆 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油 模板周转次数严格控制 周转三次后全面检修并抛光打磨 7 4 模板拆除 7 4 1 拆除前的准备 范文范例参考 完美 Wor
16、d 格式整理版 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底 全面检查内架的连接 连墙件 支撑体系等是否符合安全要求 清除架体上的杂物及地面障碍物 拆除前对整个建筑物实行全封闭 禁止无关人员进入操作现场 以免发生安全事故 根据工程实际需要 作业队在得到项目部下发的 内架拆除许可令 明确拆除部位 拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除 7 4 2 拆模时间规定 侧模拆除时 砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏 方可拆除 板及梁底模 板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见 并报现场监理工程师 各部位构件拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 250 2 875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件 100 7 4 3 模板拆除注意事项 1 梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆 满足操作要求 铺上脚手板以满足操 作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落 范文范例参考 完美 Word 格式整理版 2 拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方 并用专用撬棍拆除梁板模 禁止野蛮 施工 3 拆下的模板由人工往下传递 层高超过 4m 楼面底
