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1、目录第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 施工部署43.1总体施工部署43.2人员组织准备43.3施工放线4第四章 放水底孔结构施工64.1 钢筋工程64.2模板工程84.3.混凝土工程94.4大体积混凝土施工技术及温度控制措施124.4.二期闸槽埋件施工13第五章 闸门启闭机安装施工155.1闸门、启闭机设备及材料堆放155.2施工主要方案155.3闸门安装施工措施165.4启闭机安装施工措施25第六章 质量目标及质量控制措施286.1质量目标286.2工程质量保证体系286.3质量控制措施30第七章 安全文明施工措施327.1现场安全管理措施：327.2用电安全管理措施：337.3机
2、械作业安全管理措施347.4混凝土浇筑安全控制措施357.5钢筋制作、安装作业安全措施357.6电气焊接作业安全措施36第八章 总体施工进度计划3635第一章 工程概况XX县XXX水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成，系由云河龙门垭（即漾家河上段）筑坝引水，向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小（1）型跨流域引水综合利用的混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m，坝底高程830.0m，最大坝高63.0m，最大底宽56.5m，最大底长74m，坝顶宽度7.0m，坝顶长度146.4m。放水底孔结构设计在右岸5#非溢流坝段内849高程上方，放水底孔中心线为坝0+
3、103.1，主要作为大坝泄洪放水排沙，在大坝施工汛期时段，在导流洞泄洪能力不足情况下，放水底孔兼顾放水泄洪作用。放水底孔底板高程为849，孔身净空为2m高*1.8m宽，放水底孔孔身底板、侧墙及顶板均为1米厚C40混凝土，结构全长为60.15米。进口段结构伸出坝体外6m，进口为喇叭口渐缩形式，设平板事故检修闸门及排气管等，平面尺寸为5.46米6米，内设闸门闸槽，随坝体升层施工至坝顶。出口段平面尺寸5.12米12.68米，出口段底板厚度为1米，侧墙及顶板厚度为1.6米，内设弧形工作闸门、启闭室等。出水口为挑流底坎结构，由850高程上挑并向溢流坝弯曲至851.11高程，长度为11.59米。放水底孔结
4、构与4#坝段之间空隙、出水口刀刃状设计要求填充C15常态混凝土。放水底孔结构主要工程量：序号名称数量单位备注1C2840W8F150500立方米2钢筋72吨3平板事故检修闸门1扇4弧形工作闸门1扇第二章 编制依据 1、水工混凝土施工规范SL677-2014； 2、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014； 3、水工混凝土试验规程SL352-2006； 4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008； 5、混凝土强度检验评定标准GB50107-2010； 6、混凝土拌合用水标准JGJ63-2006； 7、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011； 8、混凝土质量控制标准
5、GBJ50164-2011； 9、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007； 10、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012； 11、粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146-2014； 12、钢筋混凝土用热轧光面钢筋GB13013； 13、起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898； 14、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134589； 15、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291； 16、 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T501894； 17、 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994； 18、钢熔化焊接接头射线
6、照相和质量分级GB332387； 19、涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB892388； 20、水工金属结构防腐蚀规范SL10595； 13、XX县XX水利水电枢纽工程放水底孔结构施工图纸； 14、XX县XX水利水电枢纽工程施工组织设计。 第三章 施工部署3.1总体施工部署施工准备施工放线钢筋施工模板施工一期混凝土浇筑养护二期金属结构预埋件施工二期混凝土浇筑闸门安装启闭机安装。放水底孔设计为4道伸缩缝，共分为5段，施工按设计分缝位置划分为三大段施工，分别为进口段、孔身段、出口段，施工顺序为先孔身段，再进口段，最后施工出口段。结构施工顺序为：底板（带0.3m侧墙）侧墙顶板。3.2人员组织准备为
7、保证结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。根据施工内容，设置两个作业队：钢筋及混凝施工队土负责结构钢筋加工与绑扎、预埋件安装、模板加工与安装、混凝土浇筑；金属结构负责金属结构安装施工。3.2.1劳动力及机械设备需求计划施工人员安排工种人数工种人数钢筋工12混凝土工24架子工6木工4电工1电焊工3机械设备安排设备名称型号数量吊车25T2台臂架泵1台混凝土运输车12m3台搅拌系统山东天申HZS270 4.5方1套3.3施工放线施工前测量人员根据施工设计图纸，采用全站仪放
8、样钢筋的位置钢筋弧线起点、中心及终点、结构线、底孔中心线及高程，将建筑物体型的控制点线放在明显位置，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。以经纬仪与钢尺配合连线控制其线性。并向测量监理工程师报验，验收合格后开始组织绑扎施工。 第四章 放水底孔结构施工4.1 钢筋工程4.1.1原材料进场和堆放（1） 钢筋来源 钢筋采用陕西龙门钢材生产的25、22、18、12、钢筋，采用托板运输车运至钢筋加工厂。（2） 钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验
9、收，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在同批次的钢筋中段上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在钢筋加工厂，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（3）钢筋及焊条材料要求：钢筋：采用HRB400及HPB235 级钢筋。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449）及钢筋混凝土用热轧光面钢筋（GB13013）。钢板和型钢：材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书。预埋钢筋：Q235b、Q345b焊条：采用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号
10、钢焊接，E50型用于HRB400级钢筋。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。4.1.2钢筋加工本工程钢筋加工主要是在钢筋加工场，先由项目技术负责人审核，后由钢筋工按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤、油渍、漆和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢弯曲点处不得有裂缝。对于钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合下表。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长
11、度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时采用钢筋运输车配合吊车吊运送至使用部位。4.1.3受力钢筋混凝土保护层厚度施工按图纸及设计要求钢筋混凝土垫设5cm混凝土垫块。4.1.4钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的扎丝、水泥砂浆垫块等工具。现场用25钢筋做支架用垫竹胶板做平台用于材料堆放，并加盖防雨帆布，防止生锈。（2）底板钢筋绑扎底板厚度1米，底板孔身段为双层出口闸室段为三层钢筋用竖筋做支撑，以固定钢筋网的位置防止塌陷位移。底板钢筋同一断面的钢筋接头数量不得超过该
12、位置钢筋总数量的50%。（3）侧墙钢筋绑扎侧墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，钢筋绑扎前由测量人员进行高程、位置放线，完成由现场人员报质检人员进行自检，而后报监理工程师进行验收，验收合格后合模板。（4）顶板钢筋绑扎顶板筋绑扎在顶板底模安装好后进行。顶板钢筋采用扎丝绑扎牢，顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。上层钢筋网片必须撑以架立筋，间距1.5m，以保证钢筋网标高的准确，下层钢筋网片绑扎前必须先放线，以保证钢筋顺直，间距均匀。顶板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于顶
13、板最大弯矩处；钢筋搭接处，钢筋的搭接焊接长度必须严格按设计要求施工：双单面焊为5d，单面焊为10d；（5）顶板上部的负钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置；顶板与侧墙交叉处，顶板的钢筋在上，侧墙的钢筋在下；浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4.1.5钢筋焊接连接钢筋焊接连接全部采用焊接连接。焊接连接：钢筋单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，焊接完成后及时清理掉焊渣。钢筋焊接接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。底板、顶板、侧墙钢筋接头位置按设计要求的位置错开连接，并要求同一截面受拉钢
14、筋不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。4.1.6成型钢筋验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先进行自检，经作业队技术人员复检后，再由项目部质检员进行终检，由项目部质检员报监理验收，验收合格后进行下步工序施工。4.1.7成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，要在上架设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距为1，上面铺设5cm厚木板，施工人员不得在已安装好钢筋网片上行走，防止钢筋网变形。4.2模板工程本工程模板选用钢模板及木模板，模板在使用前先刷隔离剂。模板接缝处用海绵条进行密封。支撑系统中底板、顶板采用碗扣式脚手架，侧墙采用碗扣式脚手架加通长钢管对撑的方式。木模板固定均为10cm10cm方木，固定好能够安全稳定的传递施工荷载至支撑体系。4.2.1底板模板施工底板两侧采用2m2m钢模板，边角位置采用木模板拼装。安装完成后用钢管进行两侧加固支撑。4.2.2侧墙模板施工主体结构侧墙的外模用2m2m钢模板，内侧施工底板时用1.5m0.6m钢模板及木模板，用10cm1.8m方木或钢管进行两侧内模支撑。侧墙模板根据实际情况选用自制木模板或1.5m0.6m钢模板拼装而成，边角部位选用自制木模板拼装而成。木模板面板厚2c
