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1、真空炉操作注意事项工件经过真空热处理后，形变量小且性能更加的稳定和可靠，热处理工艺本身具有操作灵活，对环境无污染等特性。因此真空热处理在热处理行业中得到了广泛的发展，不仅适用于某些特殊合金的热处理，还在应用在一般的工程结构钢的热处理生产中，特别是工具、模具和精密零件等对产品质量和精度要求特别严格的产品中应用的更加的广泛，经真空热处理后工件的使用寿命比一般热处理工件有较大的提高。由于真空热处理的发展促进了真空炉的发展，那么我们在使用真空炉时应该注意哪些事项呢？1、真空炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在远远低于一个大气压下进行加热，可以避免在加热过程中的氧化现象，真空气淬炉在淬火过程
2、中使用氮气淬火的压力可达到 6-10bar，因此要注意管道的极限承受压力和避免超低温对操作人员的人身伤害。真空炉的整体优点就是质量好、节能、安全和污染少等优点。2、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是 24V 或者36V。但是电源电压仍然是 380V，配电柜里面的电器元件也有 380V电压，所以仍然要注意安全用电3、真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂，在维修时，维修过之后一点要把每个接触面都要用丙酮等易挥发的液体擦干净。4.进行装炉的工件一定要保证其清洁度，表面的油污和铁削在高温下进行挥发，会污染炉体和堵塞一些必要的管道，导致真空炉的损坏。在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。
