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1、试模注意事项与模具的评估一、 装模前的模具外观检查，内容包括： 1. 水咀的配备是否齐全，有无损坏现象。 2. 水路是否完全畅通。3. 模具浇口套“R”是否与注塑机射咀“r”吻合。 4. 模具的外部尺寸是否小于注塑机呵林柱之间的尺寸。 5. 模具顶棒孔的位置是否与注塑机上的顶棒位置吻合。 6. 确认吊环孔，定位圈、模脚、顶针后退确认装置以及其它辅助设备是否完好。 二、 水口取出距离是否适合（太窄或太宽） 三、 水口有无粘模（包括冷料后），是否粗糙。 四、 模嘴“R”是否配合，定位圈尺寸是否合适，是否对中。 五、 水口板拉开是否困难（低压空拉及带水口拉开） 六、 制品是否有脱模不良造成的拉白、拉
2、伤、粘模、顶白及出模不平衡。 七、 有无填充困难（缺料）及批锋。 八、 皮纹面有无皮纹不均或拖伤。 九、 产品取出是否方便。 十、 模具有无滑块，滑块定位是否良好，滑块下有无顶针，是否需要安装顶针后退确认开关，斜导柱是否松动。 十一、模具冷却是否良好，模温是否均匀，有无局部模温过高，水路流量如何。 十二、模具下是否有水咀或顶针后退确认开关，是否需要安装模脚。 十三、热流道模具浇口是否畅通，浇口及主体温度是否正常。 十四、顶针后退是否顺利，无定位顶针能否转动。 十五、导柱及斜导柱有无拉伤。 十六、斜顶及滑块针位是否是镶件。 十七、年份版号，日、月转印是否明显定位。 对模具评价项目 一、 浇口的位
3、置和数量是否适当（充填平衡良否？有无缺料？） 二、 水口，浇道，浇口的大小适当否？ 三、 水口，浇道，浇口处的脱模效果良好否？ 四、 制品的脱模良好否？有无发白现象？ 五、 取出制品方便否？ 六、 有无因排气不良导致的烧黑，缩水？ 七、 制品的充填状态良好否？ 八、 斜顶块，滑块及抽芯的动作是否良好？ 九、 型腔板的动作良好否？ 十、 水口板的动作良好否？ 十一、 顶出板的动作良好否？ 十二、 管理尺寸，尺寸公差，实测值良否？ 十三、 外观（缩水，冷胶印，熔接线等）良否？ 十四、 预计的成型周期能否达到？ 十五、 形状上有没有不对之处？ 十六、 R部，棱线部，角部的精加工良否？ 十七、 分型面配合部的形状是否良好？ 十八、 有无弯曲，变形现象？ 十九、 有无批锋？ 二十、 尺寸合格率为？ 二十一、 型腔温度控制方面设计是否妥当？ 二十二、 型芯温度控制方面设计是否妥当？ 二十三、 有无因射胶压力引起的偏位？ 二十四、 有无因射胶压力引起的松动？ 二十五、 是否规定了定位槽的位置？ 二十六、 从形状结构上看有无强度不够的部分？ 二十七、 斜顶块，滑块及抽芯的构造是否良好？ 二十八、 移动部的处理状态（构造，材质，表面处理）如何？ 二十九、 擦穿部位处理状态（构造，材质，表面处理）如何？ 三十、 排气槽的处理是否确切，良好？
