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1、大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用CN 101845209 A摘要本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂，由下列重量份数的原料制成：大豆油180250、苯甲酸180 280、苯酐 230260、季戊四醇 130150、三羟甲基丙烷15 20、二甘醇30 50g、回流二甲苯2030、兑稀二甲苯260280、减色抗氧剂1.53.0和催化剂0.10.2。本发明的有益效果是：能降低醇解温度及缩短醇解反应时间，从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率，降低燃料油耗，提高生产效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分优异的使用特性，且应用领域十分广泛。权利要求(8)大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，
2、由下列重量份数的原料制成：大豆油：180250，苯甲酸：180280，苯酐： 230260，季戊四醇： 130150，三羟甲基丙烷：15 20，二甘醇：30 50，回流二甲苯：2030，兑稀二甲苯：260280，减色抗氧剂：1.53.0，催化剂：0.1 0.2。2.如权利要求1所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制 成：大豆油200、苯甲 酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟甲基丙烷18、二甘醇40 、回流二甲 苯25、兑稀二甲苯270、减色抗氧剂2. 0和催化剂0. 15。3.如权利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，上述原料中的大豆 油、苯甲酸、苯
3、酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原 料，催化剂优选分析纯级试剂。4.大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气38min，氮气的流量为25m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15 20%季戊四醇、1015%二甘醇，搅 拌升温；(3)、升温至110130C 时停止搅拌，投入催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至215225C 保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ： 510在 25C 时混合液透明后降温；(5)、降温至150170C 时，搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙 烷
4、、剩余的二甘醇，减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气38min，氮气流量为2 5m3/h，然 后加热升温；(6)、升温至160180C 保温回流12小时，后用35 小时升温至200220C 保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“1828”/25C 格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为39m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑 稀釜先投入50%兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至160180C 时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余50% 兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却 IOmin 以上，待温度降至 100130C 时，用table see original document page 8
