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1、热工 DCS DEH ETS TSI目 录DCS14 故障检查及处理14.1 检查现场11.温度的测量12.液位，压力，线性流量的测量13.调节阀的输入，输出测量24.DI信号的测量：（开关量输入）35.DO信号的测量（开关量输出）3信号分配器.信号隔离器51 结构51.1 型号52 作用7接线9新华10美国霍尼韦尔Honeywell101 结构 硬件-其他厂情况101 结构 硬件10I/O卡件（模块）14AI卡（模块）：AI的FTA能接入4*4=16个AI信号14AO卡（模块）:AO的FTA能输出4*4=16个AO信号15DI卡（模块）：DI的FTA能接入4*8=32个DI信号16DO卡（模
2、块）：DO的FTA能输出4*8=32个DO信号17RTD卡（模块）：16个RTD连接端子18TC卡（模块）：16个TC连接端子19接口设备20FTA模块（卡件）：20信号分配器：21安全栅：22继电器：22温度变送器：22通讯23服务器和操作站之间的网络通讯,冗余的以太网通讯231 结构 软件24标准画面介绍24状态栏介绍（Understanding the Status Line）2日常检查、异常处理34 故障检查、处理4操作4切换操作-当主服务器需要重启或其他原因需要停服务时，通常先将服务切至备服务器41 点击Redundat Server冗余服务、冗余服务器，进入操作界面52 切换用户权
3、限，以Mngr权限进入系统53 点击ManualFailover手动故障转移按钮，进行切换5同步操作-待原主服务器重启或服务运行后，进行服务器同步61 点击Synchronize同步按钮，进行服务器同步6浙大中控151 结构 硬件15XP243主控卡 指示灯对照表15XP233卡 指示灯对照表16XP313电流信号输入卡 指示灯对照表，6通道17XP314电压信号输入卡 指示灯对照表19XP316热电阻信号输入卡 指示灯对照表20XP322模拟信号输入卡 指示灯对照表，4通道22XP362开关量输出信号 指示灯对照表，6通道23设备检查、维护24检查24维护24DCS系统维护如何做好防静电24
4、4 故障检查、处理25XP243主控卡故障及分析25XP233卡故障及分析27I/O卡件显示不准确28I/O卡件跳变29操作站故障及分析29由硬件引起的死机29由软件引起的死机30电脑提示音与错误含义31故障案例分析31福克斯波罗，I/AS32发展过程331结构 硬件33结构图一33应用操作站处理机 AW5135应用功能35操作站功能36Windows NT 70 系列处理机36应用操作站处理机 AW7036控制处理机 CP36现场总线（Field bus）37I/O 卡件，现场总线组件FBM（Field Bus Module），模拟组件有 8 通道，数字组件为 16 通道37结构图二38一、
5、I/A网络39二、处理机40应用处理机AW（应用处理机/应用工作站处理器、Application Processor/Application Workstation Processor，简称AP/AW )，AW70 (Windows XP 操作系统)与AW51F (Unix 操作系统)40操作站处理机WP（Workstation Processor，简称WP），WP70 (Windows XP 操作系统)与WP51F(Unix 操作系统)40控制处理机CP（Control Processor，简称CP）：ZCP270（简称Z型控制处理机）；FCP270（简称F型控制处理机）；CP60（简称C型
6、控制处理机）。41现场总线组件FBM（Field Bus Module，简称FBM）421结构 硬件，本厂461结构 软件1I/A系统软件简介 平台1I/A应用软件简介1控制方案组态工具1流程图浏览/组态工具， FoxView/FoxDraw4历史软件6报表软件6系统监视器7DCS1 结构 软件PV=process value (指的是当前的过程测量值）SP=set point (指的是PID控制的设定值）OP=operator input (操作员输入值）MV=manipulated value (操纵变量，通常是PID的输出值）SP-Set point即设定值，就是工艺要求的参数，我们期望
7、让PV稳定在SP附近；PV-Process value即过程值，也就是过程仪表阀门经过检测，送到DCS中的值，供DCS与SP对比，进行处理，然后发出指令，也即OP；OP-Output value即输出值，也就是DCS把PV与SP进行对比后输出的指令。PV= present valueSP= set pointOP=open or operationMV= manual valve4 故障检查及处理4.1 检查现场用万用表测量DCS的输入、输出参数1.温度的测量 A热电偶的测量 热电偶 拆下现场输入的二根补偿导线，用万用表的mV档实测得数值mV再与温度/毫伏对照表中的温度数对应得出现场热电偶的温
8、度值，再看计算机的读数是否一致。例：热电偶K型的测得电压是16.39mV查表后得出400再加上室温，就是现场的温度。 B热电阻的测量 热电阻 拆开现场输入端子的三根接线，用万用表的电阻档（）测电阻的输出线1与2和1与3之间的电阻值，因为2和3是并联的。所以俩组的阻值应该是一样的，再对照温度/电阻对照表得出相应的温度值，再接上线看计算机上的读数是否一致。例：热电阻Pt100 的测得电阻175.84查表后得出200。2.液位，压力，线性流量的测量现场仪表一般都分二线制（二根线既是电源又是信号）和四线制（电源是另外二根线供，输入AI卡的只是二根信号线），怎样区分二线制和四线制输入，只要先用万用表的电
9、压档测二根信号线上是否带有24VDC，有说明是二线制的。 A：二线制的测量 拆开现场过来的两根线，用万用表的电压档测端子上是否有24VDC，没有说明板卡有问题，如果有则可以将其中的一根线接上，用万用表的两根表棒串接另一根线和接线端子，把万用表调到mA档，测得的电流数再经下例公式计算后得出相应的液位、压力、流量的读数：如；万用表测得电流数是12mA变送器量程是5(m) B;电流输入（四线制）的测量 拆开输入线中的一根用万用表的mA档串接测量其电流值，其运算方法同上，再对应计算机上的读数是否正确。3.调节阀的输入，输出测量 A;输入量测量（板卡的输出）调节阀的输入量一般都由机柜内的AO卡输出一个4
10、-20mA的电流，对应的是现场调节阀的0100%。所以只要将万用表调至mA档，串接到回路侧得的电流数用下例公式计算出调节阀的开度。如：实测8mA 现在对应的阀门开度就应该是25%，如果有误差请调整。B；输出量（反馈量）反馈电流是调节阀向计算机输出的，测量方法同四线制电流输入测量相同，计算方法与上面的阀位相同。正常反馈值应等于输入值。4.DI信号的测量：（开关量输入） DI信号一般用于测量外部的开关量（运行状态），所以只要测出外面的开关是处于开还是关就可以了。有两种方法：A：电阻通断测量：断开二根输入导线，测外面的开关状态。B；电压法测量：不用拆线直接在二根线上测电压，如果有24VDC，说明外面
11、是开路，如果电压为零则是外面处于关的状态。也可在外接开关处于开路时用一根导线直接去短接二个输入端子，能变说明板卡没问题。5.DO信号的测量（开关量输出） DO信号就是机柜内供外部的开关量，一般都是有板卡输出一个24VDC的电压到继电器的线圈，再带动继电器上的触点接通或断开，也可看继电器上的指示灯的变化，测量时可用电压档测继电器的线圈上是否有24DVC电压，测外触点是否接通时要注意，有些接线是从电器柜过来的，有些带220V或380V交流电，搞明白了再测，不要因此触电，造成人身伤害。下面例出的是加热炉二位阀的线路图：6判断24VDC保险断与不断的简便方法： 现场机柜烧保险是经常的事，有标签的可以直
12、接找到更换，如果没有又不能一个一个拿下来测，这里交大家一简便的方法，就是将万用表调到直流电压档，从保险座的前后二个孔中测电压，如果没有电压说保险丝是好的，有电压的就是断的。信号分配器.信号隔离器1 结构1.1 型号2 作用信号隔离器的主要功能是解决工控现场电磁、变频等信号干扰，并且通过额流限压保护后级设备（如PLC、DCS）的安全。华电隔离器采用新型印板式变压器代替传统环形变压器并且设计了高耐压的电磁隔离技术，在隔离干扰的同时保证信号输出稳定，请客户在选购时以质量为主，劣质隔离器尽管价格低，但是电路设计简单粗糙，不仅无法起到长期稳定隔离干扰的作用，而且会对后级设备造成损伤。接线新华美国霍尼韦尔
13、Honeywell1 结构 硬件-其他厂情况1 结构 硬件混合型控制器控制网络(I/O Network)PlantScape 服务器控制网络(Uplink)NT每个系统服务器可带10 个C200控制器* 208 I/O 机架64 个输入输出模件64 个模拟量模件* 5Repeater1 kmUp to 6 km每个C200 控制器可带：操作站通讯网络：Ethernet以太网和ControlNet控制网服务器和操作站之间的网络通讯为冗余的 以太网通讯，下位控制器网络通讯为Control Net通讯。C200控制器十槽位控制机架：电池模块不占槽位，CNI通讯模块，C200控制器（两槽位），IOLINK（两槽位）, BEM电池扩充模块，RM冗余模块。IOLIM模块 （空分一块、甲醇两块）系统正常运行时，主控制器C200显示RUN，IOLINK显示OK ，RM卡件显示PRIM；冗余控制器C200显示BKUP，IOLINK显示BKUP，RM卡件显示 SYNC。 CNI通讯模块：PKS服务器通过CNI模块连接控制器（模块）到ControlNet监控网络。数据传输速率为5Mbits/sec。可以选择单或冗余的网络介质，并且提供实时确定性的数据传递。 IOLINK模块：支持IO（模块）卡件和控制器（模块）之间通讯，并可对等通讯以支持互操作。
