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1、沈阳XXX有限责任公司生产设备作业指导总则Q/XX J08.160本总则规定了沈阳XXX有限责任公司生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。本总则适用于各类生产机械设备的安全作业。1.基本原则1.1新购置的各类生产设备应符合生产设备安全卫生设计总则的有关规定。1.2本厂自制的各种机械设备（含仿制国家标准产品的机床），其设计、制造、安装和使用应符合自制机械设备安全检查规范的各项要求。2.操作人员2.1特种作业人员的操作，应符合特种作业人员管理标准的各项规定。2.2一般工种作业人员须经三级安全教育，由有关处、分厂（车间）考核、登记，认为合格后可分配到岗位工作。2.3两个人以上操作同一台设备，要有主
2、有从，由主操作人指挥，相互配合好。不得二人同时指挥，以防有误。2.4非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。3.个人防护用品3.1必须按规定穿戴好个人防护用品，进入锻造作业厂房必须戴安全帽，机床操作工人不得戴手套操作，工作服不得有飘荡部分，衣扣扣好，紧袖口，要戴工作帽，女工要把长发挽在帽内，否则不允许作业。3.2不准穿凉鞋、拖鞋（规定必须穿拖鞋作业的场所除外）、高跟鞋或光着脚进入工作岗位。3.3需穿劳保专用鞋作业者，必须穿好作业，否则不允许作业。4.工作前检查4.1要检查设备 上的防护、保险、信号装置是否完整可靠。4.2检查润滑系统油标油位是否正常，用手工加油部位按规定加
3、油。4.3检查工、夹、刀具。工件必须夹装卡牢固。4.4设备开动前要观察周围环境和动态；开动时，要站在安全位置检查是否有影响设备开动的障碍。5.工作中检查5.1设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机器运动部件传递或拿取工具等物品。5.2有下列情况，设备必须停车：5.2.1操作者离开工作岗位；5.2.2调整机器速度、挂轮、注油、调整工卡具、测量工件、刀具上缠铁屑；5.2.3工件松动；5.2.4擦试机床；5.2.5设备发生异常情况。5.3机床的导轨面上，工作台上禁止放工具和杂物，要经常保持整洁。5.4加工需要吊运的工件，要和天车工、挂钩工联系好。捆绑吊运应遵守挂钩及运搬作业安全
4、规程按负荷使用各种吊具和绳索，翻活时选适当的安全地点和工件专用翻身地。6.工作后检查6.1停机，收拾工、夹具，清扫好现场。6.2写当班记录薄、交班。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:制造厂作业指导书卧式车床作业指导书Q/SZ J08.0011 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于卧式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3
5、总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 机床在卡活或顶活时，要根据工件的形状卡牢、顶住、防止工件松动甩出。4.2 加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加相应的平衡配重块，要把牢固并要经常检查，防止松动。4.3 加工细长工件时，一般情况在床尾后面不得超过200mm，特殊部件超出200 mm以上的，转数不得超过600转/分，并要用木料塞紧和加设防护网。4.4 装卡大工件找正时，要带上压板卡紧，并要在床面上垫好木方，防止工件坠落，工件偏移中心多不得开车找正。4.5 6
6、2车床卡盘必须有保险肖子，没有保险肖子不准使用。4.6 机床在操作时必须遵守下列事项：4.6.1 机床开动前把床面东西拿掉。4.6.2 紧固刀具和中心架，尾座螺丝。4.6.3 吃头一刀要用缓车或手搬卡盘对刀。4.6.4 禁止用手摸转动的工件。4.6.5 不准用手直接抓砂布在工件上磨光。4.6.6 机床在转动中不准隔着正在转动工件拿东西。4.7 机动绞扣和攻丝按工艺和设备规范进行，手持板牙利用机床绞扣时，只准绞M12以下扣，在62车床上进行转数20转/分以下。4.8 加工轴类和柱塞等，长工件须切料时必须用中心架架好，下边垫上木方，不准靠床头箱一边切。4.9 用砂轮和砂带磨削工件时，要用专用工具。
7、安装砂轮片和砂带安全装置要齐全，并要有吸尘装置。接、拆电气线路要由电工负责。4.10 大型卧车卡活找正时工件要用天车吊住，在床面上垫好方木，防止工件坠落，找好正，工件卡牢固再摘钩。4.11 装卸卡盘不准开车，要用物件顶住卡盘。4.12 在加工中产生铁屑必须要用专用勾子随时清掉卷在卡盘或工件上的铁屑，不准用手拿或用钢尺挑，以防割伤。4.13 使用板牙注意事项：4.13.1 套丝时应注意工件端部要倒角，以便板牙对准和切入工件，扳牙端面应与工件轴线垂直，开始套丝时，要施加轴向压力，转动要慢，压力要大，板牙已切出螺纹时就不要再加压力，同攻丝一样，要经常反转，使切屑断碎，及时排除。4.13.2 当丝锥折
8、断时，不要用手去摸折断处，用尖錾或样冲剔出断丝锥时要戴防护镜。4.14 使用丝锥注意事项：4.14.1 攻丝时应注意端面孔口要倒角，丝锥应与工件底孔同轴，开始攻丝要施加轴向压力，使丝锥切入，待切入几圈后就不需加压力了，当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈要倒退圈使切削碎断后再往下攻。4.14.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进行排屑，在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，用了头锥攻，再用二锥攻，必须用手将丝锥旋入螺孔，工件应牢固地固定在夹具上。4.15 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.16 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行
9、回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.17对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:立式车床作业指导书Q/SZ J08.002 1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于立式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于
10、金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 装卸工件要关闭机床总电源，看好工件图纸标明的重量，选好钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳吊活，在吊活时和天车司机上下配合好，多人机床大技工负责制。4.2 工件找正时，先进行点动试车检查工件在架构中间是否安全通过，然后装卡牢固。4.3 加工偏心工件要加配重铁件，须卡压牢固，并要经常检查，防止松动甩出。4.4 加工高件要搭设跳板，并要保持稳固，系好安全带，上下扶梯子要安全可靠。4.5 机床开动中，不准人在卡盘上走动、看活或扶着工件传递东西，调整机床和操作
11、按钮。非操作人员与卡盘的距离大于300mm。4.6 调正立车大刀杆角度时，必须用吊车吊平衡然后调正。加工完后立即将立车大刀杆调回零度。4.7 刀要卡牢，不用的刀架一定要开到安全位置。4.8 清理卡盘上铁屑和槽中的铁沫时，不得开车往外甩。4.9 切削对刀必须缓慢进行，自动对刀距工件40-60 mm时应停止机动，要手摇给进。4.10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。4.11 在加工中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。4.12 在切削过程中禁止测量工件和变换卡盘转速及方向。4.13 发现工件垫铁有松动，机床运转异常，进刀量过大时应立即停车调整。4.14 大型立车二人以上操作，必须明确
12、操作负责人，统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。4.15 机床在加工过程中严禁远距离操作。4.16 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.17 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.18 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:镗床作业指导书Q/SZ J08.003 1 目的以职业健康安全
13、管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于镗床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 装卡畸形工件时，要用天车吊住，待卡安好后可放下，在卸活时先用天车吊住，方可松开压板螺丝。4.2 镗孔时镗杆销子要和镗杆一样平，刀杆顶丝销子要经常检查，以防止松动。4.3 镗杆旋转中严禁将头伸到镗孔内看加工情况或用手摸，更不准隔
14、着镗杆取东西，防止绞住衣袖造成事故。4.4 使用偏心盘镗活时，要经常检查，防止甩出伤人。4.5 加工较高的工件应搭设安全架，并要保持稳固。4.6 用回转台转动工件时，必须将工作台开到床中心位置进行，防止转动中挤伤人或损坏设备。4.7 加工中查看中心孔歪正，要停车。刀具钻头上铰着大量铁屑时一定要停车处理。4.8 压力容器应注意下列事项：4.8.1 了解容器在运行中的最高容许压力和最高容许温度。4.8.2 掌握容器的正常操作方法，熟悉容器的操作程序和安全注意事项。4.8.3 能检查判断容器所安装的安全装置是否正常好用。4.8.4 在出现故障时，能及时正确地采取紧急措施。4.8.5 会作好容器的维护
15、保养工作。4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:铣床作业指导书Q/SZ J08.0041 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用
