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模流分析塑件表面光滑，内部结构较为复杂并且需要斜顶和滑块分型机构。材料ABS，产品为大批量生产，生产实现自动化。进行模流分析，其中包含浇口分析，填充分析，流动分析，翘曲分析，冷却分析等，通过分析从而达到优化产品，制定最佳方案的目的。根据上述内容设计方案有三,如下:方案一 根生产要求采用潜伏浇口，一模两腔；方案二 一模一腔，潜伏浇口；方案三 一模一腔，扇形浇口式。方案分析方案一 一模两腔浇口位置如图所示方案二方案三最佳浇口位置如图所示Fill分析填充时间填充压力填充气穴根据fill分析结果，可列表进行比较 方案因素一二三时间1.1311.051s1.017s最大压力105.8MPa55.53MPa42.16MPa气穴一般较好一般熔接痕最好一般一般结论：有上述分析结果，并根据工艺性和生产批量上，采用第一方案，即可满足制件生产和质量要求。在设计时硬注意气穴和熔接痕的问题。Flow分析优化保压曲线，计算过程T1=T(填充时间)=1.131sT2=(Ta+Tb)/2Ta=0.578s Tb=4.614sT2=2.596sT3=T(浇口变红瞬间)=9.19s冷却简析副：
