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1、p管理人员角色与成本意识课程内容p现场成本设备的损失分析p如何通过消除浪费降低成本p生产成本控制的工具与方法态度的二维矩阵态度强度动动脑 ？坚定AD弱定BC态度取向当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你会着手于行动！你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！ 你同意吗？消极积极：消极坚定 平均成本降低5 的目标，太高了!我肯定做不到！：消极弱定 平均成本降低5的目 标难度不小，我可能 做不到！：积极弱定 平均成本降低5 的目标很有挑战！ 我尽力而为吧！：积极坚定 每月平均成本降低5 的目标很有挑战， 但我一定能 想办法完成目标！人、物、场所
2、p现场管理千头万绪，基本要素却只有三个： 人、物、场所；p现场情况千变万化，归结起来只有“两流”： 物流和信息流；p作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解 决问题的答案来。生产的目的为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益为企业创造利润生产活动的要义输入输出环境人员 M机器 M工作流程 材料 M质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S作业方法 M产品客户士气 M效率 PMONEY三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润售价中心思想利润=售价-成本利润中心思想成本=售价-利润根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场利润根据售价变动
3、属于被动利润型根据售价变化 主动降低成本怎样创造利润 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚弄清楚几个问题什么是成本？什么是生产成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？成本的概念利润售价管理费销售费总 成 本间接材料费 间接劳务费 间接经费生 产 成 本直接材料费 直接劳务费 直接经费直接成本直接材料费直接劳务费直接经费 间接材料费间接劳务费间接经费直接成本生产成本管理费销售费总成本利润售价成本的形成过程设计购买生产销售图 纸样 品原 料辅 料配 套设 备人 员动 力售 后广 告维 修区分开发成本购买成
4、本生产成本销售成本控制标准化 价值工程互利关系 长期合作 免除检验设备TPM JIT生产 消除浪费适宜广告 精干高效要求成本管理p成本降低与成本控制是不同的概念 成本控制是确保成本保持在一个可接受的范围之内 成本降低是在假设当前的成本水平过高有降低 的可能性前提下，采取的有计划的、主动的流 程p成本降低是在不削弱产品或者服务的基本特性前提下对产品成本的削减成本管理的两个层面投、融资兼并收购战略竞争策略确立成本目标运营成本辅导实施成本评估改善原材料成本陷阱人工成 本陷阱帐款成 本陷阱时间成 本陷阱库存成本陷阱产能成 本陷阱能源成本陷阱索赔成 本陷阱特殊成 本陷阱 成本压缩层面上的变革避免悬在空中
5、，就是不着地！（可操作）售价利润利润直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用利润直接直接材料 成本售总价成直接人工本制造费用制造成本间接管理费用管理成本成本销售费用营销成本财务费用资金成本全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化价 值 工 程作 业 标 准 化消 灭 浪 费定 额 管 理目 标 成 本质 量 保 证经营管理合理化资 金 管 理财 务 预 算审 计营 销 管 理采购采采价购购格技计标术划 准价 值 分 析工 业 工 程TQCIE采 购 市 场 调 查采 购 谈 判准 时 采 购库 存 浪 费制 造 过 多等 待 浪 费预 算
6、 制 度审 计 制 度财广务活告动制管度理生产成本管理经营成本管理成本控制六大方法定额成本法标准成本法目标成本法作业成本法价值工程法减少浪费法材工人料时员定定定额额额直 直 制 接 接 造 材 人 费 料 工 用 标 标 标 准 准 准 成 成 成 本 本 本目 目 目 标 标 标 售 利 成 价 润 本资源 成 成 对 本 本 象 对 动 分 象 因 析消消价价除除值值七不工分大增程析浪值 费活 动课程内容p现场成本设备的损失分析p管理人员角色与成本意识p如何通过消除浪费降低成本p生产成本控制的工具与方法课程内容设备损失分类p停机p生产调整p设备故障p工艺故障p质量缺陷p正常生产p非正常生产
7、p循环利用损失大损失与生产之关系能 力100%速度降低损失不 良、 修 改 损 失暖机暂停、空转故障换模换线暂停、空 换模换线暂停空损失损失损失调整损失转损失调整损失转损失七大损失与设备效率的关系设备7大损失设 备 总 合 效 率 的 计 算(1)故障(2) 换模换线调整(3)刀具交换(4)暖机(例)性能稼動率 0.5分/個 400個10050%性能稼動率理論週期時間加工數量100稼動時間400分负荷时间停稼 动 时 间 止 损失净稼动性 能时间 损失价值不 良稼动时间 损失(5) 空转短暂停机(6)速度下降良品率加工數量不良數量 加工數量100(7)不良修改(例)良品率400 個 8個100
8、98%400 個時間稼動率負荷時間停止時間 100負荷時間（例）時間稼動率 460分60分10087%460分(例)0.870.500.9810042.6(%)课程内容p管理人员角色与成本意识p现场成本设备的损失分析 p如何通过消除浪费降低成本p生产成本控制的工具与方法增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的 活动都是浪费。浪费p除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西，包括两层含义： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最 少”的界限，也是浪费。p用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，
9、所得到的浪费程度都会不同任何非必需的东西！Waste现场浪费之源浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义 所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）等待浪费p表现形式 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等 待 上下工程间未衔接好造成的工程间的等待p等待不创造价值搬运浪费p表现形式 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 破损、刮痕的发生p搬运并不创造价值 空间、时间、人力和工具浪费 安全隐患搬运的成本浪费p不能变成钱的移动p操作的成本 距离 重量 时间 次数一些数据p制造费用中的2540是搬运费p工程中的80是搬运及滞留时间p工厂发生事故的85是因搬运作业引起的减少搬运浪费的效果p加工时间比例增加p生产所需时间减少p节约搬运成本p减少库存空间p减少半成品p减少事故发生p完全排除搬运是不可能的加工1加工2加工3加工4必要的时候 必要的东西在容易加工的位置、方向距离短次数少 不要出现停顿方便系数p方便系数=每次搬运系数和/搬运次数p方便系数大于2.3为佳案例：搬运方便系数分析工序搬运操作方便系数1散放在地上02装入车内33搬运44卸放在地上05装入车内
