《（效率管理）效率管理及不合格处理程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（效率管理）效率管理及不合格处理程序（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、東山本股份有限公司文件名稱效率管理及不合格處理程序文件編號頁次第 5 頁，共 5 頁一、 目的：建立殼模、毛胚、成品之不合格處理方式，以管制產品品質。二、 範圍：凡內製或外包之殼模、毛胚、加工成品之不合格處理，均依本程序。三、 權責：3.1內製殼模不合格處理：殼模組長。3.2外包殼模不合格處理：熔解組長生管。3.3毛胚不合格處理：後處理組長。3.4加工不合格處理：成品管理員。四、 名詞定義：無。五、 作業程序：5.1殼模檢查標準及不合格處理方式流程圖：5.1.1廢殼模處理：每人袋，個人之廢品放入個人的廢品袋。5.1.2填表：工作人員將報廢量填入殼模組工作日報表(附件7.1)。5.1.3組長統計
2、報廢量及不良率：下班時依據計數器數字及實際殼模數之差異（即報廢片數計數器數殼模數；報廢數量實際產量100%，）填入殼模組工作日報表。5.1.4組長統計工作績效：實際產量（每小時標準產量工作時數）100%，填入殼模組工作日報表。5.1.5組長做工作品質績效推移圖（在殼模管理表（附件7.2）下方）：5.1.5.1工作績效：以黑筆或藍筆畫線。填入產量、工時及績效燈號。5.1.4.2品質績效：報廢率2%貼紅燈。 5.1.6改善：每週報廢率平均值2%時，廠長必須與組長檢討原因及改善方法執行改善，且在會議中說明。5.2毛胚檢驗不合格處理流程圖：5.2.1填流程管制卡：品檢人員必須在卡內填妥焊補數、生產數及
3、良品數。5.2.2計算報廢數量：廠長依熔解日報表數量及流程管制卡數據計算報廢數。 計算方式： (1).報廢數生產量良品數焊補數。 (2).報廢率報廢數生產量100% (3).焊補率焊補數生產量100%5.2.3做毛胚品質異常推移圖：廠長每天依流程管制卡判定報廢率及焊補率責任歸屬後，報廢率以紅筆劃線，焊補率用藍筆劃線製作推移圖公佈。5.2.4廠長在每週會議中依毛胚品質異常推移圖(附件7.3)提出毛胚品質異常報告。5.2.5不良品處理：5.2.5.1報廢品必須依材質分類放置，廠長做報廢鑄件分析表(附件7.4)。5.2.5.2焊補品焊補後再經噴砂酸洗作業且複檢合格始可入庫或加工。5.3客戶毛胚退貨處
4、理流程圖：5.3.1毛胚退貨由廠長開品質異常處理單判定責任歸屬後交負責單位改善。5.3.2改善責任：缺陷材質不符有焊痕有毛邊酸洗不良內徑尺寸錯誤異常責任品管及熔解組後處理組生管或殼模組5.3.3退貨責任統計表(附件7.5)：由廠長依據品質異常處理單逐筆登入，品質異常處理單則由異常發生單位填入改善預防措施。5.3.4異常責任單位主管，須在每週的會議上提出發生原因及改善對策（包括這批退貨如何處理、何時完成；將來如何不再發生等）說明。5.3.5廠長每月彙總統計各責任單位之異常次數，並列入每季考核。5.3.6不合格品之處理方式參閱流程圖所示。5.4成品退貨處理流程圖：5.4.1成品退貨由廠長開品質異常
5、處理單判定責任歸屬後交負責單位改善。5.4.2改善責任：退貨原因價格爭議砂孔裂痕漏水牙峰不良牙規錯誤焊補黑點油漬太多寄錯尺寸責任單位業務或總經理後處理品檢成品檢驗加工組外包加工成品檢驗加工組生管成品包裝後處理酸洗生管倉庫5.4.3退貨責任統計表(附件7.5)：由廠長依據品質異常處理單逐筆登入，品質異常處理單則由異常發生單位填入改善預防措施。5.4.4異常責任單位主管，須在每週的會議上提出發生原因及改善對策（包括這批退貨如何處理、何時完成；將來如何不再發生等）說明。5.4.5廠長每月彙總統計各責任單位之異常次數，並列入每季考核。5.4.6不合格品之處理方式參閱流程圖所示。5.5品質異常處理單（附
6、件7.6）之使用：5.5.1使用範圍：毛胚及成品檢驗不良、客戶退貨、原物料退出或在製程中廠長認為有異常需改進之事項。5.5.2開單時間：事件發生當天最遲可延到次日中午前交給責任人員並與責任人員討論完成改善日期後填入。5.5.3回饋時間：責任人員接到品質異常處理單後2天內必須提出改善方法及再發防止對策並向廠長報告。5.5.4效果確認：廠長依完成改善日期準時查驗改善成效。5.5.5會議提報：各責任人員必須在每週會議中提報所有品質異常處理單的改善進度及預防對策。5.5.6關連作業：廠長必須依品質異常處理單之責任單位，製作毛胚品質異常推移圖及退貨責任統計表。六、 相關文件：6.1協調溝通程序(2-04)6.2品質記錄管理辦法(2-14)七、 附件：7.1殼模組工作日報表(2-03-06)7.2殼模管理表(2-03-05)7.3毛胚品質異常推移圖(2-11-01)7.4報廢鑄件分析表(2-11-04)7.5退貨責任統計表(2-11-02)7.6品質異常處理單(2-11-03)
