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1、路基土工合成材料施工作业指导书1 适用条件及范围本作业指导书适用于铁路土工合成材料加筋垫层工程，其他项目有需要时可参照执行。2 施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与设计、监理联系，以便及时更正、标注明确。（2）现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，审核设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。（3）材料准备：根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材料进行抽检送样，待试验合格后方可用于工程上。并在堆放材料作好已检、待检等标认
2、牌。（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、规范编制施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3 材料质量要求土工合成材料铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少与3组），产品合格后方可采用。施工质量应符合中华人民共和国行业标准铁路路基土工合成材料应用技术规范（TB1011899）要求。4 土工材料布置形式（1）用于边坡补强的土工格栅 路堤边坡高度大于8米时，在3.0m宽度范围内每间隔0.6m铺一层双向经编土工格栅。其双向抗拉强度大于25KN/m，对应伸长率10
3、%，幅宽3 m（或为3 m的倍数），网格尺寸2525mm。 铺设土工格栅时，土层表面应平整，不容许有褶皱，应尽量拉紧，并用竹钉固定，不得有坚硬突出物，严禁碾压机械直接在土工格栅表面上年进行碾压。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5 m。（2）用于基底加固补强的土工格栅 当基底软土层厚度大于3m时，设计采取复合地基处理，基床最小填土厚度不小于1.5m，在复合地基顶面设置抗拉强度不小于100KN/m的双层高密度聚乙烯单向土工格栅加筋垫层，并要求材料延伸率10%，幅宽不小于1.5m。 用于基底加固补强的的土工合成材料应选用强度较高，延伸率较小、不易老化的土工格栅、土工格
4、室；土工格栅搭接长度不小于0.5m；当铺设多层时，其上下两层应交替错开，错开距离不小于0.5m。（3）土工布的铺设 地基为一般土质地层、高液限网纹黏土时，原地面下不小于0.5m需挖除换填A、B组填料或改良土，且保证基床底层厚度不小于1.0m，于基床底层顶部铺设0.1m的中粗砂夹铺一层两布一膜；A、B组填料或改良土底面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂排水垫层，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。 地基为极软岩、软质岩石时：基床表层以下填筑厚度h1.0m时，原地面下不小于0.5m需挖除换填A、B组填料或改良土，于基床底层顶部铺设0.1m的中粗砂夹铺一层两布一膜；A、B组
5、填料或改良土底面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂排水垫层，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。基床表层以下填筑厚度h1.0m时，地基顶面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂夹铺一层两布一膜，A、B组填料或改良土底面铺设一层0.1m中粗砂排水，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。 基床表层由0.5m厚的级配碎石或级配砂砾石和0.1m中粗砂夹一层两布一膜，总厚度0.6m。 土工布规格及技术标准：纵横向抗拉强度20kN/m；CBR顶破强力2.5kN/m；渗透系数10 -11cm/s；最大延伸率30；剥离强度70N/5cm；幅宽7.0m(不允许焊接或
6、缝制)；无纺土工布质量100g/m2 ；土工膜厚度0.4mm；两布一膜总重量800g/ m2；两布一膜：采用上下为无纺透水型土工布，中间为隔水土工膜。5 土工合成材料的铺设5.1施工程序（1）测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。（2）地面铺设砂垫层，厚0.2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数。（3）铺设土工合成材料 在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直
7、和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等。 土工合成材料在铺设时,幅与幅之间纵向连接采用搭接法,其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠连接措施,连接强度不低于设计允许强度。 铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。 铺设土工合成材料前整平下承层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。5.2 技术要求和检测（1）土工合成材料主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验收,查验每批产品出厂合格证、性能报告单,并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料,每10000m2为一批,不足10000m
8、2也按一批计,每批抽样检验1组。（2）砂垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。（3）砂垫层压实质量应符合设计要求。（4）砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检
9、验5处尺 量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3顶面高程+50mm-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量（5）土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合下表中的相应规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量搭接宽度+50-0 mm层间距30mm水准测量搭接缝错开距离50mm尺量5回折长度6 质量保证措施（1）土工合成
10、材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。（2）土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。（3）在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。7 主要机具设备挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、平地机。8 劳动组织施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，电工1人，其他杂工510人。9 安全、环保水
11、保措施9.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。（6）每台机械必须有专人指挥。9.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
