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1、开展QC攻关活动张台铁路口子河支沟大桥钻孔桩施工要点 拟 稿 人： 范 志 军 发 表 人： 范 志 军 中铁十五局集团第六工程有限公司张台地方铁路六标项目经理部目 录工程概况.,2QC小组简介.2课题选择,.3课题目标,.4现状调查,.4原因分析,.5要因分析,.6制定对策及实施,.7效果检查,.9成果总结.11巩固措施.11下一步想法和攻关项目.12 开展QC攻关活动桩孔桩在“要点”时间内钻孔成功一、 工程概况 张台铁路S6标口子河支沟大桥工程，该桥位于R=1600m，L=40m的圆曲线及缓和曲线上，坡度为17。本桥全长144.69m ，里程DK50+094.93-DK50+239.62，
2、孔跨为形式4-32。该桥台采用T型桥台，桥墩采用圆端形桥墩，除张礼台采用明挖基础外，其余墩台采用桩基础，桩径均为1.25m。口子河支沟大桥两岸岩层差，易发生滑坡，工作平台需要较大的护坡；1#敦靠便道施工时需要考虑路通情况，车流干扰施工较大。二、QC小组简介2.1、小组概况根据张台铁路S6标口子河支沟大桥工程各桩施工特点，于2011年9月1日成立了张台铁路S6标口子河支沟大桥工程钻孔桩成孔过程控制QC小组，组员由 彭昌五、范志军等人组成，专攻各桩挖桩进度与质量； 确保在雨季来之前做好承台不影响后续施工。2.2、QC小组成员表课题名称：运用QC方法控制钻孔桩“要点”时间内成功钻孔注册号小组类型：攻
3、关型序号姓名组内职务性别年龄文化程度职位QC教育时间1彭昌五组长男35本科总工32学时以上2范志军副组长男30本科工程部长3靳金强副组长男30本科实验室主任4武铁军组员男31中专技术员5崔巍组员男26本科物资部长6赵俊阁组员男24本科测量7郭华军组员男23大专技术员三、课题选择选题原因: 业主要求质量要求高，“要点”时间内各桩成孔是保证不影响后续施工的关键，确保本工程符合相关设计要求和技术规范，创建业主优质工程 ，工程按期完工。获得业主、监理等单位的认可。 工程特点及施工难度：本工程施工干扰较大，其中支沟大桥1#施工平台靠近便道，过往车辆对施工干扰性较大；山体岩石稳固性差，易发生滑坡。在桩钻孔
4、时对钻机架设要求、顺利、按时、准确就位和架设安全防护对设备、材料、工艺、安全施工都提出了很高的要求。 四、课题目标根据本课题的现状调查和分析存在的问题，经过小组成员认真研究，确定课题目标为通过技术论证，课题攻关：1、为确保各桩的准确定位和钢筋笼吊装就位，严格控制挖桩质量，各桩的中心偏差不大于10mm；桩的倾斜度不大于0.5%2、钻孔桩挖桩过程控制的目的是为了在施工地雨季来临之前能顺利、按时、准确、安全的打完承台不影响后续施工。为实现上述目的，我们合理的安排了一天两班制的施工，确保每天安全、准确完成挖桩。 4. 在保证桩位的准确性和倾斜度符合规定要求的前提下，达到一天挖桩进度6m的要求。五、现状
5、调查为了保证挖桩的质量和安全，我们QC小组及有关技术人员和专业施工人员，在项目经理毛江涛的带领下，对本工程进行了有针对性的调查，发现以上几方面的影响，现将影响因素列入调查统计表，如下：序号发生问题原因频数频率%累计频率%1挖桩人员混乱、协调不统一 ，机械设备使用时有故障或干扰 4676.6.76.62钻孔过程发生偏斜 91591.63钻孔过程中发生缩孔3596.64钻孔过程中或成孔后井壁坍塌11.798.35其它11.7100统计结果用排列图方法表示如下分析：通过排列图我们可以看出：影响挖桩“要点”时间内成功架设的因素有5个，其中“挖桩人员混乱、协调不统一，机械设备使用时有故障或干扰”为主要影
6、响因素。我们QC小组将“挖桩人员混乱、协调不统一，机械设备使用时有故障或干扰”作为主攻目标。 六、原因分析七、要因分析通过我们深入调查，结合现场工作实际和工作人员、环境、管理及其它方面摸排出24个原因，经过多方论证和实践分析，里面共含有4各主要原因，分别是业务素质差、臆测行事、设备与外界干扰、安全意识淡薄。原因分析表序号主要原因影响程度1工作不认真 现场作业人员思想不端正，工作过于随意，臆测行事。且掌握的理论与实际知识结合的不太好，工作中有很多模糊的认识，往往导致问题的发生。 2钻头被卡住下钻时太猛，钻头卡到井壁上；修补焊后的钻头尺寸加大，冲锥被吸住；下面泥浆太稠锥头被吸住。3机械老化易出问题
7、钻机老龄化，出现钻机零件磨损频繁；操作人员对简单的维修耗时太长。 4外界车辆及人员干扰 外界车辆占用工作平台，非工作人员随意进入施工现场，造成工作人员施工不便，影响施工进度。 5安全意识不强 进入工地没不带安全帽，操作机器是不按规范操作，安全防范意思淡薄。八、对策制定及实施对 策 图序号原因对策措施目标责任人完成日期1不按时上岗、工作不认真 1、组织工作人员进行岗位培训，端正思想。2、组织工作人员认真对待岗位训练，提高实际操作水平。 组织工作人员认真学习新技术、新知识积极进行岗位训练提高整体业务水平工作人员业务素质有明显提高，掌握了更多理论知识，防止挖桩出现故障能力有所增强。郭华军2011/8
8、/15 2卡钻现象1、下桩时不可太猛2、在没有指挥命令情况下不准乱操作。3、钻头补焊时应符合尺寸下桩时操作应规范、应听从指挥操作、在补焊时应检查尺寸是否符合规范要求在操作是尽量按规范操作，让卡钻次数降低为零，降低钻头的磨损率武铁军2011/8/153设备老龄化1、对机器各部零件定期检查，及时补充润滑油。 2、对已损坏的部位应及时修复。值班人员要经常检查和保养设备，需更换零部件的要及时更换，防止因老化而出现故障干挖桩。杜绝设备老化而发生的各种挖桩事故。崔巍2011/8/154外界人员干扰1、隔离非工作人员，不让其进入施工区域。 组织有关人员认真做好隔离一切闲杂人员，使其远离施工区域。 净化作业环
9、境，保持施工场内作业顺畅，无外界人员干扰。 武铁军2011/8/155安全意识不强1、坚持安全第一的思想不动摇，“我不违章干，遵纪保安全”2、必须提前做好准备，避免实施挖桩时混乱。在架设执行中发现不利安全因素及时停止操作，及时处理。经检查合格后方可再次操作。互相监督作业，作业中消除懒散思想，加强互控、自控、他控。范志军2011/8/15 对策实施：实施一：提高工作人员素质，按时上岗、认真负责 从提高工作人员队伍素质为突破口，强化员工操作技术教育培训，在影响人员诸多因素中素质是第一位的，我们在提高工作人员思想政治素质的同时不断强化安全协调操作技术业务素质。臆测行事一般都是侥幸心理在做怪，想当然的
10、工作是工作人员习惯性违章的一个重要原因，因此许多工作人员存在侥幸心理，懒上一懒，往往一时的臆测行事而发生事故。针对这一现象我们QC小组对如何杜绝臆测行事展开了一系列讨论并制定出相关措施，QC小组要求小组成员积极配合，并做到“思想到位、操作到位、挖桩到位” 实施二：防止卡钻发生 请有经验的老操作员进行培训，加强工作人员对本岗位的知识学习和掌握相关操作技能，提高各工作人员协同操作水平。在下钻之前对孔下进行观测，看是否有缩孔现象发生比及时采取措施。 实施三：确保钻机等设备处于正常工作状态 设备是安全挖桩的物质基础，现如今设备基础仍存在问题，设备质量是安全的重要物质基础，设备隐患就是事故的隐患，不在设
11、备质量上加大投入、多流汗水，就要在事故上付出更大代价！对设备加强日常保养，这是保证安全挖桩事半功倍的根本，也只有这样才能使钻孔保质保量的进行！ 实施四：严禁外界人员干扰 外来人员严重干扰现场钻孔施工人员正常施工操作，常导致工作人员行动迟缓，延长钻孔施工进度，给在“要点”时间内成功安全完成钻孔任务带来一定困难。针对此现象，QC小组对每一工作人员发放一“胸卡”，并安全值班人员对无“胸卡”人员进行隔离，对非工作人员全部隔离到施工区域外。 对外来占用便道的车辆尽快疏散，并禁止外来车辆在工作区停留。 实施五：牢固树立安全第一的思想 全面开展思想教育，开展形式多样的安全教育活动，使工作人员立足本职、胸怀大
12、局，增强职业荣誉感，树立正确的职业道德观念！不断深入进行“安全第一、预防为主”的思想教育，！为此我们开展了“安全生产时刻牢记”的教育，并利用图片展览和事故现身说法等形式教育，使全体工作人员增强保安全的责任感和自觉性！ 九、效果检查活动效果： 我们QC小组利用PDCA循环图分段进行策略实施，经过四个循环过程，历时1个月并做到逐步完善策略、对策，做到分工清楚，明确奋斗目标坚决履行各自的工作职责。实施方案：检查效果：序号发生问题原因频数频率%1挖桩人员混乱、协调不统一机械设备使用时有故障或干扰002钻孔过程发生偏斜1503钻孔过程中发生缩孔004钻孔过程中或成孔后井壁坍塌005其它150十、成果总结
13、1、在桩孔定位时，通过全站仪测量，每次测量我们进行了复测，每次前后结果偏差均小于10mm，严格控制测量误差、提高钻桩准确度的课题目标。 2、在挖桩过程中，确保质量和进度,保证挖桩任务在规定时间内完成，进而确保了后续工作能顺利进行。 3、在保证钻孔的安全性的前提下，达到一天钻桩6m的要求. 十一、巩固措施1、进一步熟悉冲击钻机等配套的使用、挖桩安全技术和现场安全防护。对比与其它单位的钻孔技术措施的优缺点，积累相关技术资料及施工经验。2、整理好本工程施工中有关施工方案和工艺，并将施工中出现的各种问题的处理办法及效果归纳总结，装订成册，为同类工程项目施工提供借鉴。3、在激烈的土建市场中，充分处理好工程安全质量和施工进度的关系，从思想上强化全员的安全质量意识，提高质量就是创造效益。4、充分挖掘广大员工的潜力，积极创新、锐意进取，调动大家的积极性和主人翁意识为企业的生存与发展尽心尽力十二、下一步想法和攻关项目通过这次QC活动，我们达到了预期的目标，现在钻孔桩已安全顺利地完成目标，为年轻的施工技术人员积累了宝贵的经验，同时增强了我们QC小组攻克生产中难题的
