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1、 QCC成果报告书 发表课题 降低VHB离合不良率 发表单位 装配车间 编 写 人 廖国坤 发表时间 2010年3月 发 表 人 廖国坤 宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司 企业简介 宁波海伯企业是一家集科研 生产和销售于一体的综合型国家级 高新技术企业 拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基 地 总厂区面积为75000平方米 员工总数550余人 其中大专以 上科技人才占30 以上 海伯精机公司创业于 1988 年 座落于北仑区太平洋工业区 毗邻东方大港 北仑港 主导产业有海伯渔具 海伯金属科技和 海伯动力 海伯精工公司创业于2002年 座落于宁波出口加工区 厂区面积35000平方米 拥
2、有海伯精工和海伯工具两大产业体系 海伯的产品主要以出口为主 拥有10余年OEM出口加工制造经 验和人才队伍建设 主导产品渔线轮 船用马达 弓用和枪用瞄准 器 猎草播种机 手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客 户和市场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度 海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商 拥 有先进的全球资源采购体系 在注塑及金属精加工 精密压铸 精 密锻造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的 生产制造及检测设备和工艺 并达到国际先进水平 创想圈 圈名意义 一 圈的介绍 小组组名称 创想圈 注册编编号 HBQCC00 1 2010 小组类组类 型 攻关型 小
3、组组人数 5 课题选择课题选择 降低YSC22A摇轮 离合不良率 成立日期 2010 2 8 活动时间动时间 2010 2 8 10 5 25 教育时间时间 30小时 活动动次数 8 2 小组成员 序号姓名性别别职职 务务 组组内 职职 务务 小组组 分 工 1 陈良 平 男技术 员 组 长 制定 计 划 图表 制 作 2张 晓 辉 女组 长 组 员 计划 实 施 3张 亚 波 女组 长 组 员 数据 收 集 4王晓 厅 男生产 员 工 组 员 计划 实 施 5张考 杰 男技术 员 组 员 计划 实 施 月份 周别 项目 234 1234123412 P 组组圈 活动计动计 划表 选选定主题题
4、 选题选题 理由 现现状调查调查 目标标确定 原因分析 要因确认认 D 实实施对对策 组织实组织实 施 C 效果确认认 成果检讨检讨 A 巩固措施 活动动甘苦谈谈 实施线计划线 二 活动计划表 三 选定主题 日常工作问题一览表 项目 评价 顺 序 本 身 问 题 顾 客 抱 怨 上 级 要 求 成 本 实 现 性 合 计 YSC22A 摇轮 离 合不良 53533191 YSC2A 线壳摆 杆拨动 33311113 MA摇轮 外观划 伤比例 高 31531162 5 非常 3 普通 1 少 制表人 陈陈良平 选定主题 降低YSC22A摇轮离合不良率 四 选题理由 1 生产效率低 影响生产进度
5、2 严重影响合格率 维修有一定难度 3 更换零部件较多 造成成本增加 五 查检表 YSC22A离合不良数据表 生产日期生产数量离合不良数离合不良比例平均不良率 2009 3 2139692 27 3 2009 4 181919462 4 2009 5 151620342 1 2009 6 1612233 76 2009 7 3684162 34 2009 7 6612203 27 2009 7 30600284 67 2009 7 311100444 2009 9 17600132 17 六 折线图 七 目标确定 1 活动目标 通过多次调查 对一系列的数据收集 进行小组讨论 把原 先的离合不良
6、率3 通过各种方案和组员的努力 降低到1 左右 2 可行性分析 1 领导大力支持 组员积极配合 2 有足够的技术力量和信心去完成 3 可行性方案较多 实施简单方便 4 可以通过控制零件尺寸来实现 八 原因分析 YSC 22A 摇摇 轮轮 离 合 不 良 率 机 人 料法环环 实际操作经 员工质量意识 辅助设备 齿齿杆尺寸 作业指导书 培林尺寸 工作态度 工作环境 操作方法 轴销尺寸 主轴尺寸 九 要因确认 我们QC小组通过讨论 对各个末端因素进行分析 制定了要因分析表进行确认 序 号 末端因素调查验证调查验证确认认方法执执行人结结 论论 1实际实际 操作经经 验验 在操作生产零件的是有经验的
7、员工 能确保零件的质量 现场调 查 陈良平否 2工作态态度在工作过程中 员工按照作业 指导书进 行操作 对工作态 度十分认真 对产品进行检 查 现场调 查 张晓辉否 3员员工质质量意 识识 对操作者进行调查 能熟练 掌握工序要求 调查分 析 张晓辉否 4 辅辅助设备设备对辅助的夹具以及工具进行检查 无异常现象 调查分析陈良平否 5主轴轴尺寸对摇轮 的主轴进行尺寸测量 没 有发现不良 在加工是留有毛边 讨论分析陈良平是 6齿齿杆尺寸对齿杆按图纸标 注检验 没有发 现不良现象 现场调查陈良平否 7培林尺寸在检测培林内孔时 有一定比例 的培林不符合要求 现场调查张晓辉是 8作业业指导书导书对装配作业
8、指导书进 行检查 符 合工艺要求 无错误现 象 调查分析陈良平否 9工作环环境在生产过程中无影响现象讨论分析陈良平否 10轴销轴销 尺寸在对轴销进 行检验时 发现轴 销对称不良的现象存在 现场调查 分析 陈良平是 11操作方法员工们按照规定的要求进行操作 无异常现象 现场调查否 制表人 廖国坤 十 对策实施 通过对上述的原因进行分析 我们对离合不良现象分析讨论 排除有关的因素 对以下的问 题进行讨论 并通过活动进行制定对策 表单如下 序 号 要因目标对策措施责任人地点完成 时 间 1主轴轴尺寸对主轴全面 性进行 检测 包括表面 毛刺之类 在检验表面 时 注 意光洁 度 将退刀槽边上有毛边的 进
9、行去除毛刺处理 加强检验尺寸 陈陈良平装配 二 车 间 10 2 2培林尺寸要求培林内孔 要将直径 为 6 29mm 通规可以 通过 对培林内孔 用止通 规进行 检测 通过检验 把不符合要求 的产品退回厂商 张亚张亚波装配 二 车 间 10 2 3轴销轴销尺寸要求装配后 主轴与 齿杆内孔 可以上下 自由滑动 用百分表进 行轴销 的对称 度检测 按照图纸将对称度不良 的进行分类 并及时 处理不良产品 张张考杰装配 二 车 间 10 3 十一 组织实施 实施一 对离合不能回复的摇轮进行分析 发现齿杆芯轴的退刀槽 出有很明显的毛刺 按下按钮后 齿杆内孔与芯轴卡住 针对这一问 题 我们将芯轴退刀槽毛刺
10、去除 这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不 干涉 解决了问题的关键 结论 通过芯轴尺寸加工 把齿杆组件装好后 可以达到作业指导书 要求 解决不良的问题现象 达到QC小组目标 实施二 在装配齿杆到主体孔内后 发现单向头部的那个培林与芯轴 配合较紧 使离合不会回复问题产生 小组成员利用止通规及千分尺 分别对零件进行检测 发现培林内孔不符合图纸要求 我们通过对符 合图纸的培林进行装配 使产品离合功能恢复 结论 对零件挑选后进行装配 彻底解决离合不良现象 达到小组预 计效果 实施三 芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一 我们通过 对百分表顶跳动来判断轴销的好坏 把不符合要求的进行挑选出来 并及时处理 结
11、论 通过实施解决离合不良的现象 实现QC小组目标 十二 效果确认 通过几个月的组织实施 我QC小组对实施前后数据进行收 集 见表 YSC22A离合不良数据表 生产日期生产数量离合不良数离合不良比 例 平均不良率 2010 2 2354050 9 0 81 2010 2 2810810 9 2010 3 268471 2010 3 550440 7 2010 3 1768430 4 2010 3 2018021 1 2010 3 2125220 7 2010 3 23180060 3 2010 3 2410810 9 成果对照图 实施前 实施前 3 0 81 十三 成果检讨 1 有形成果 2 无
12、形成果 1 质量意识的提高 2 团队精神的体现 3 全员参与管理 4 解决问题能力提高 5 人际关系提高 6 表达能力提升 7 丰富操作经验 8 实现目标 通过QC小组活动 以下为小组成员自我评价表 满 分10分 序号项项目活动动前 分 活动动后 分 1质量意识的提 高 68 2团队 精神的体 现 59 3全员参与管理49 4解决问题 能力 提高 69 5人际关系提高48 6表达能力提升57 7丰富操作经验69 8实现 目标58 制表人 廖国坤 十四 巩固措施 通过本次QC小组几个月对YSC22A摇轮进 行全面分析 并作出以下措施 1 对主轴的总体尺寸加强检验 2 在组装副线时 对不符合要求的芯轴挑选出来 3 在流线中 对每组装一道工序进行自检 十五 活动甘苦谈 通过本次的QC活动 每位组员在活动中 的积极表现 大胆提出各种可行性方案 发挥自己的优势 使小组活动进展较快 比原先计划提前实现活动目标 同时在这 次活动中领导的大力支持和鼓励也是非常 关键的 还要感谢技术方面相关人员进行 指导 使活动进行很顺利 在此通过本次 活动每位组员在各方面的能力有明显提高 对今后的工作奠定了基础
