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1、第一篇：我的金工实习报告 金工实习报告 时间飞快，转眼间两周的实习生活结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然 金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。把理论运用到实践中，金 工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法。 一， 实习目的 了解并掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识，印证、巩固和丰富 已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其观察问题、分析问题以 及解决问题的能力和方法，培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断 加强工程意识，锻炼实际操作能力，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好 的实践基础。 二 实习单位综合概述 实训基地 三 实
2、习内容及进度 1 钳工 钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只怕有心人。只要功夫深，铁杵磨成针！ 我们的实习内容是做一个鸭嘴锤头。我们每人拿到一块圆铁，首先 是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错 便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师 所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锉 削了。首先是将我们的直径约为30mm的圆铁据成一个20*20的长方 体。开始就已经感觉到了无比的压力了，但是没想到在实际的时候， 才发现开始的心理准备有些不足啊。
3、事实上锯锯子，也是讲究诀窍的， 锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节 好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯 条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个 锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿 不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。然后再用锉修整成型。虽然辛苦，但是
4、在经过3天的努力后，终于将长方体错了出来。锯完之后，又经过修整、倒角、钻孔等环节。终于将一个小锤子弄好了。虽然过程是如此的艰辛，但是看着自己做出来的小锤子后，心理的满足感也就盖过了这几天的辛苦了。 2 电焊 在动手焊接之前，老师给我们讲解了一下焊接的基本知识，包括焊接的定义、分类、发展史、劳保用品、注意事项以及焊接的基本操作。听完这些之后，心里对焊接就已经有了一个大概的认识了。焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压、或二者并用等方法，使两个或两个以上分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接成一体的连接方法，是金属加工的一种重要工艺。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和
5、皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩 保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，就可以很快的掌握电焊的要领了。 3 车工 车工学习的目的是简单了解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。车削是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动
6、力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。老师指导我们启动机床工件旋转?试切削?机动进给?横向车平面?车至工件中心时停止进给 ? 改用手动进给 ? 车至工件中心?退刀?停车。装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成表面接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。 四 实习体验与心得 实践见真知，社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实
7、习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。 我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习， 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方 法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造
8、中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合
9、，巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。 实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。实习，这是我大学生活中的又 一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。希望学校多给我们这样的锻炼的机会，让我们将来可以更好的融入社会中。 五提案
10、改进与建议 希望能进行更多这方面的学习加强自己的实践能力 六结论 金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。 “学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
11、有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 第二篇：金工实习金工报告 实 习 报 告 实习名称 系别 年级专业 学生姓名 指导老师 邵 2014年金工实习 电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日 1阳 （一）实习时间：2014年5月27日至6月5日 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系11电本一班 （二）实习过程概述 回顾五天的金工
12、实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。 当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们
13、先看视频。 （三）实习内容 车工 转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就
14、下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。 老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长 度为300.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.759.85mm，每差0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，4档；精车用67转速，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把
