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1、施工组织设计二 O 一六年五月目 录第一章 工程概况编制说明及工程概况第二章 施工方案一、施工总程序二、施工流向和顺序三、施工流水段划分第三章 施工方法一、土方开挖工程二、钢筋混凝土结构工程三、混凝土工程四、砌体工程五、屋面防水工程六、脚手架工程七、装修工程八、电气安装工程九、给排水工程第四章 成品保护及工程保修一、成品保护小组二、岗位职责三、协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护四、成品保护重点和措施五、工程保修第五章 季节性施工措施一、雨期施工二、冬季施工第六章 劳动力计划表第七章 主要施工机械计划第八章 质量保证措施一、质量目标二、质量保证要点三、质量保证技术组织措施第九章 质量保证体系
2、一、质量方针、质量目标、质量承诺二、质量保证体系组织机构职能第十章 确保工期的技术组织措施一、目标二、进度控制的方法三、强化进度计划管理四、施工进度的控制五、保证工期的技术措施第十一章 确保安全的技术组织措施一、安全保证体系二、安全生产目标三、安全管理制度及办法四、分项工程安全技术措施第十二章 施工现场文明施工措施第十三章 施工场地治安保卫管理计划第十四章 施工环保措施计划第十五章 应急预案第十六章 施工总进度表第十七章 施工平面布置图第十八章 临时用地表第一章 工程概况编制说明及工程概况1、本项目为改造工程。2、项目概况介绍。 。 。 。3、根据招标文件要求，本施工组织设计的内容严格按照“施
3、工组织大纲”的要求编制，主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。编制依据：1、 招标文件 。2、国家及相关工程建设政策、法规。3、本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、标前会议、标前答疑文件。5、本公司对本工程建设地区水文地质、地埋、气侯条件及地下构筑物的调查了解及对施工单位有关的规定和要求。规范、标准、文件一览表名 称 编号或文号建筑地基基础工程质量验收规范 CB50202-2002砌体工程质量验收规范 CB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范 CB50204-2002屋面工程质量验收规范 CB50207-2002
4、建筑地面工程施工质量验收规范 CB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 CB50210-2002建筑电气工程质量验收规范 CB50303-2002建筑工程质量验收统一标准 CB50300-2002玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 CB50242-2002第二章 施工方案制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布置状况，确定以下施工流向和顺序。一、施工总程序施工程序本着“先下后上、先深后浅、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线垫层基础结构主体结构
5、砌筑内外装修及屋面。二、施工流向和顺序基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。框架主体施工完后开始砌体施工（从下往上） ，主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外装修可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织三、施工流水段划分等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基础原理是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司
6、在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理， 以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。本工程地上部分水平段划分按施工段，竖向按层划分施工段。组织 1 个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。第三章 施工方法一、土方开
7、挖工程根据现场勘察，本工程地质情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底 200mm，人工清底。留 1m 宽工作面。槽（坑）边土方回填，选用素土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过 250mm，回填土干密度取样试验合格率不小于 90%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于 200mm，每层至少夯碾三遍
8、。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两边同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。二、钢筋混凝土结构工程（一）钢筋工程1、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于 16mm 的钢筋采用闪光焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用汽车吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。级钢筋采用搭
9、接；框架柱纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其余构件钢筋直径22 时，应采用机械连接或焊接接头(机械连接接头等级为级)。2、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。3、钢筋工程施工工艺流程独立基础钢筋绑扎工艺流程：独立基础钢筋绑扎柱钢筋绑扎。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在模杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层
10、纵筋按箍筋部距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程图：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋能马凳设置上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工程流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。4、钢筋工程施工方法钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚 100 碎石，并形成有组织的排
11、水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用 2022 号铁丝或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于 200mm
12、 时为 30mm30mm，大于 20mm 时为 50mm50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。独立基础钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎柱插筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采用搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋
13、。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过 600mm。（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置-757 角钢定定框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。（3
14、）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵
15、横间中不得超过1000mm。（7）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在带基之上。梁钢筋绑扎（1）工艺流程梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。在穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑
16、主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过 600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，
