（产品管理）大烟电池产品的通用检验标准

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1、麦克兄弟科技有限公司文档名称文件密级：文件类型文件名称大烟电池通用检验标准通用版本A0文件编码WI-SIP-419拟制人王伟常审核人批准人文件拟制/修订记录版本号更改说明签名日期V1.0新拟制王伟常2016-4-19V1.1增加OQC抽样检验标准王伟常2016-9-26目录1目的及适用范围31.1 目的:31.2 适用范围：31.3 适用指引：32标准检查条件32.1 检验环境32.2 检验工具32.3 检验人员要求43术语与定义43.1 缺陷严重程度定义43.2 外观等级面定义：53.3 缺陷定义53.3.1 产品装配缺陷定义53.3.2 塑胶件不良缺陷定义53.3.3 喷漆、电镀件不良缺陷

2、定义63.3.4金属件不良缺陷定义73.3.5 印刷/打印图文不良缺陷定义73.3.6 主板显示屏不良缺陷定义83.3.7 镜片93.3.8 包材外观缺陷93.3.9其他未定义不良缺陷定义的说明104产品外观检验判定标准：104.1 缺陷代码对照表104.2 大烟电池产品功能外观总体要求：104.3 PCBA主板外观判定标准：134.4 显示屏及裸露logo部位AA级面外观检验判定标准154.5 观检验判定标准174.6 激光雕刻外观检验判定标准195附件外观检验判定标准205.1 数据线205.2 印刷附件（说明书、合格证、等）226标签外观检验判定标准247包装外观检验判定标准257.1

3、包装附近多放漏放判定标准257.2 彩盒包装267.2.1 彩盒面级定义267.2.2 彩盒/彩页外观检验判定标准277.3 PE袋外观标准297.4 栈板包装308其他检验项目309检验注意事项311 目的及适用范围1.1 目的:本指导书旨在描述电池产品的通用检验标准和产品验收相关要求，以作为我司检验人员对雾化器电池产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。1.2 适用范围：本检验指导书适用于雾化器电池类产品整机检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。1.3 适用指引：1、 本指导书为雾化器电池产品通用外观检验指导，在做产品功能检验时，须与XXX产品规格

4、书/XXX产品作业指导书结合使用。2、 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，请对应产品PQE联系确认具体对应方法。2 标准检查条件2.1 检验环境光照强度：光照度为700-1000Lux温度：充电0-45 、工作：-10-60 、湿度：10%-90%2.2 检验工具1、 外观检验工具：直尺、游标卡尺、塞规、菲林、防静电手套或指套、防尘布、酒精、放大镜、拉力计、等2、 测试使用工具，电源、负载仪、充放电治具及短路过流、温度保护测试治具。2.3 检验人员要求视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测数据卡表面的距离为30cm-35cm；检视角度：初始时，产品与

5、桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45。检视时间：105s（单一面）针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。3 术语与定义3.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA: Major Defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷。1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出设计规格和国家标准。4漏元件、配件及主要标识；5多出无关标识及其它可能影响

6、产品性能的非关联物品。6包装存在可能影响产品形象的缺陷。7结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。3.2 外观等级面定义：特级AA面: 镜片、液晶屏上用于开机显示信息的重要区域。一级A面：整机组装后，暴露在外，（比如品牌logo）正常使用中可直接看到的主要表面，如结构组件的正面，旋转、USB线接头的直观表面。二级B面：产品装配后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面等。三级C面: 产品装配后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如拆开电池盖后

7、看到的内表面。拆开防拆标签后看到的表面不计入此类，不在三级面定义内，其外观要求以满足消费产品安全可靠性强度为准。3.3 缺陷定义3.3.1 产品装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.3.3.2 塑胶件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。麻点： 密集的颗粒状点缺陷，以单位面积内（0.08mm2）个数表示。色泽不均：由于注

8、塑参数或模具设计本身的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明

9、显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原

10、因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。3.3.3 喷漆、电镀件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划痕。细划痕：产品表面无深度的擦伤或划伤。当W0.02时，忽略不计。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。一般出现在产品的棱角、边缘处。麻点： 密集的颗粒状点缺陷，以单位面积内（100mm2）个数表示。色泽不均：由于喷涂参数或工艺

11、的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零

12、件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。透光不良：产品壳件要求实现透光效果时，表面透光效果与所期望的透光不一样。3.3.4金属件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。当点直径小于D0.1（S0.008）时，忽略不计，但当局部大量时 ，需研发与质量共同确认是否可接收。毛边：产品边缘上出现多余的金属薄片。变形：品的几何形状与设

13、计要求不符的整体变形。碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。细划伤：没有深度的划痕。硬划伤：有深度的划痕。生锈、氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。挂具印：指氧化、喷粉等表面处理生产中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。水印：氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。烧伤：由于拉丝、氧化等表面处理方式不当，造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀，或者材料中杂质，或者材料微孔等原因造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑状花纹外观。条纹：模具设计或修模不当，使在工件挤压生产中金属流动严重不均匀，在厚度变化对应的平面上出

14、现的光亮度和晶粒度明显不同的条纹。粗晶：由于挤压速度过快或铝锭原始晶粒粗，导致挤压产品表面呈现与标准要求不符的粗糙表面。氧化膜疏松：于氧化温度太高、挂料太密，或者电流密度过大，导致经氧化后的产品表面氧化膜疏松多孔。麻点：密集的颗粒状点缺陷，以单位面积内（100mm2）个数表示。色泽不均：由于注塑参数或模具设计本身的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。3.3.5 印刷/打印图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。缺角： 图文字体缺损。发散： 图文字边模糊。线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。