《钢结构具体施工与验收规范常见问题解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构具体施工与验收规范常见问题解析（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 本课件是以 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001为标准编 写的 1 GB50755主要对钢结 构工程施工技术和工艺的相关内容 进行统一规定 同时也对施工过程提出了相应质量控制要求 要求钢结构工程施工按照本规范规定的技术和工艺要求执 行 2 对于钢结构工程施工质量验收 GB50755与GB50300和 GB50205配套使用 3 GB50205是以统一标准为基础 强调钢结构施工过程中 每道主要工序的控制和最终质量验收 以确保钢结构工程的 施工质量 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解
2、析 2 如何审核钢结构施工单位的施工资质 GB50205 2001 与 GB50755 2012 要求一致 3 0 1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工 资质 并应有安全 质量和环境管理体系 1 建筑企业资质 分为施工总承包 专业承包 劳务分包 等三大序列 钢结构属于施工总承包的一个专业工程 总 承包企业可在其资质范围内从事相应钢结 构专业施工 2 钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相 应 的钢结构工程施工 专业资质 等级标准分为一 二 三 级 其各自承包工程范围如下 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 一级企业不限 二级企业 单项 合同额 5倍企业注册资金且跨度 3
3、3m 重量 1200t 单体建筑面积 24000m2的钢结 构工程制作与 安装 边长 80m 重量 350t 建筑面积 6000m2的网架工程 制作与安装 三级企业 单项 合同额 5倍企业注册资金且跨度 24m 重量 600t 单体建筑面积 6000m2的钢结 构工程制作与安装 边长 24m 重量 120t 建筑面积 1200m2的网架工程 制作与安装 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 3 什么类型的钢结构工程需要专家评审 GB50755 2012 3 0 2钢结构工程实施前 应有经施工单位技术负责 人审批 的 施工组织设计 与其配套的专项施工方案等技术文件 并 按 有关规定报送监理
4、工程师或业主代表 对于重要钢结构工 程 的施工技术方案和安全应急预案 应组织专 家评审 3 0 8 对于本规范未涉及的新技术 新工艺 新材料和新结 构 施工中应进行试验 并根据试验结 果确定所必须补充 的 标准 且需经专家论证 4 2 6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确 定 并编制专项施工方案 必要时可经专家论证 4 2 8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定 并编制专项施工方案 计算结果应经原设计单 位确认 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 4 钢结构施工全过程质量控制都包括哪些内容 GB50205 2001 与 GB50755 2012 基本一致 3 0
5、 3 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制 1 原材料及成品进行进场验 收 凡涉及安全 功能 的原材料及成品 按相关规定进行复验 并见证取样 送样 2 各工序按施工工艺要求进行质量控制 实行工序 检验 3 相关各专业工种之间进行交接检验 并经监理工 程师检查认 可 4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 5 工程实际中 哪些钢材需要复验 GB50205 2001 与 GB50755 2012 规定一致 4 2 2本条规定了6种情况应进行复验 且应是见证取样 送样的实验项 目 1 对国外进口的钢材 应进行抽样复验 当具有国家 进 出口质量检验部门的复验商检
6、报告时 可以不再进行复 验 2 由于钢材经过转 运 调剂等方式供应到用户后容易 产 生混炉号 而钢材是按炉号和批号发材质合格证 因此 对于混批的钢材应进行复验 钢结 构工程施工质量验收规范解析 3 厚钢板存在各向异性 X Y Z三个方向的屈服点 抗拉强度 伸长率 冷弯 冲击值等各项指标 以Z向 试 验最差 尤其是塑料和冲击功值 因此当板厚等于或 大于40mm 且承受沿板厚方向拉力时 应进行复验 4 对大跨度钢结构来说 弦杆或梁用钢板为主要受力 构 件 应进行复验 5 当设计提出对钢材的复验要求时 应进行复验 6 对质量有疑义主要是指 a对质量证明文件有疑义 时 的钢材 b质量证明文件不全的钢材
7、 c质量证明书中的 项目少于设计要求的钢材 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 6 当设计文件无特殊要求时 钢结构工程常用牌号 钢材抽样复验检验 批是怎样规定的 GB50755 2012 第5 2 4 1 牌号为Q235 Q345且板厚小于40mm的钢材 按 同一生产厂家 同一牌号 同一质量等级的钢材组成检 验批 每批重量不大于150t 同一生产厂家 同一牌号 的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时 每批的组 批重量可扩大至400t 2 牌号为Q235 Q345且板厚大于或等于40mm的钢 材 按同一生产厂家 同一牌号 同一质量等级的钢材 组成检验批 每批重量不大于60t 同一生产
8、厂家 同一 牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时 每批 的组批重量可扩大至400t 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 3 牌号为Q390的钢材 按同一生产厂家 同一质量 等级的钢材组成检验批 每批重量不大于60t 同一生 产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时 每 批的组批重量可扩大至200t 4 牌号为Q235GJ Q345GJ Q390GJ的钢板 按同 一生产厂家 同一牌号 同一质量等级的钢材组成检验 批 每批重量不大于60t 同一生产厂家 同一牌号的钢 材供货重量超过600t且全部复验合格时 每批的组批重 量可扩大至200t 5 牌号为Q420 Q460 Q
9、420GJ Q460GJ的钢材 每个检验批由同一牌号 同一质量等级 同一炉号 同 一厚度 同一交货状态的钢材组成 每批重量不大于60t 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 6 有厚度方向要求的钢板 Z15级钢板每个检验批由 同一牌号 同一炉号 同一厚度 同一交货状的钢板组 成 每批重量不大于25t Z25 Z35级钢板逐张复验 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 7 哪些焊缝的焊接材料需要进行复验 GB50205 2001 4 3 2 1 建筑结构安全等级为一级的一 二级焊缝 2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝 3 大跨度结构中一级焊缝 4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝 5
10、 设计要求 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 8 焊接材料进行复验时 检验批次如何确定 GB50755 2012 5 3 2 用于重要焊缝的焊接材料 或对质量合格证明文 件有疑义的焊接材料 应进行抽样复验 复验时焊丝 宜按五个批 相当炉批 取一组试验 焊条宜按三个批 相当炉批 取一组试验 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 10 焊工必须有哪两种合格证 GB50755 2012 焊焊工必须须有安全作业证业证 和技能上岗证岗证 6 2 4 焊工必须经技能考试合格 取得资格证书 在认 可范围内焊接作业 并取得安全作业证 禁止无证上岗 11 什么情况下必须做焊接工艺评定 GB507
11、55 2012 6 3 1 施工单位首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 接头形式 焊接位置 焊后热处理等各种参数及参数 的组合 应在钢结构制作及安装之前进行焊接工艺评定 试验 焊接工艺评定试验方法和要求 以及免予工艺评 定的限制条件应符合 钢结构焊接规范 GB 50661的 有关规定要求 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 12 控制焊接变形具体措施 GB50755 2012 6 3 15 采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小 根据构件焊缝 的布置 可采用下列控制变形的焊接顺序 1 对接接头 T形接头和十字接头 在构件放置条件允许或易于 翻转的情况下 宜双面对称焊接 有对称
12、截面的构件 宜对称于构 件中性轴焊 接 有对称连接杆件的节点 宜对称于节点轴线 同时 对称焊接 2 非对称双面坡口焊缝 宜先焊深坡口侧 然后焊满 浅坡口侧 最后完成深坡口侧焊缝 特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数 3 长焊缝 宜采用分段退焊法或多人对称焊接法 4 宜采用跳焊法 避免构件局部热量集中 6 3 16 构件焊接时宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控 制收缩和变形 收缩余量和反变形值宜通过预 估计算或试验 确定 6 3 17 构件装配焊接时应 先焊收缩量较大的接头 后焊收缩量较 小的接头 接头应 在拘束较小的状态下焊接 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 13 如何处理焊后
13、消除应力 GB50755 2012 6 3 18 设计 文件或合同文件对焊 后消除应力有要求时 需经疲劳验 算 的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝 密集的节点或构件 宜采用电加 热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理 若仅为稳 定 结构尺寸 可采用振动法消除应力 6 3 19 焊后热处 理应符合国家现行标准 碳钢 低合金钢焊 接构件焊 后热处 理方法 JB T 6046的规定 当采用电加热器对焊 接构件进行局 部消除应力热处 理时 应符合下列规定 1 使用配有温度自动控制仪的加热设备 其加热 测温 控温性能应 符合使用要求 2 构件焊缝 每侧面加热板 带 的宽度至少为钢 板厚度的3
14、倍 且不 小于200mm 3 加热板 带 以外构件两侧宜用保温材料覆盖 6 3 20 用锤击 法消除中间焊层应 力时 应使用圆头 手锤或小型振动工 具进行 不应对 根部焊缝 盖面焊缝 或焊缝 坡口边缘 的母材进行锤击 6 3 21 采用振动法消除应力时 振动时 效工艺参数选择 及技术要求应 符合 焊接构件振动时 效工艺参数选择 及技术要求 JB T 10375的规定 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 14 焊缝返修具体是怎样规定的 GB50755 2012 6 6 2焊缝 缺陷返修应符合下列规定 1 焊缝焊 瘤 凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝 金 属 2 焊缝 凹陷
15、 弧坑 咬边或焊缝 尺寸不足等缺陷应进 行补焊 3 焊缝 未熔合 焊缝 气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊 4 焊缝 或母材上裂纹应 采用磁粉 渗透或其他无损检测 方法确定裂纹的 范围及深度 用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊 缝或母材 并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后 再重新进行补 焊 对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修 碳弧气刨清除裂纹前 宜 在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷 焊接裂纹的返修 应通知专业焊 接工程师对 裂纹产 生的原因进行调查 和分析 制定专门 的返修工艺方案后 按工艺要求进行 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 14 焊缝返修
16、具体是怎样规定的 5 焊缝 缺陷返修的预热 温度应比相同条件下正常焊接的预热 温度提高 30 50 并采用低氢焊 接方法和焊接材料进行焊接 6 焊缝 返修部位应连续焊 成 若中断焊接时应 采取后热 保温措施 防 止产生裂纹 7 焊缝 同一部位的缺陷返修次数不宜超过二次 当超过两次时 返修前 应先对焊 接工艺进 行工艺评 定 评定合格后方可进行后续的返修焊接 返 修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查 钢结 构工程施工及验收规范常见问题 解 析 15 焊缝的检验方法是怎样规定的 GB50205 2001 5 2 4设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验 超声波探伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探伤 1 射线探伤成本高 操作程序复杂 检测周期长 尤其是钢结构中大多 为T型接头和角接头 射线检测的效果差 且射线探伤对裂纹 未熔合等 危害性缺陷的检出率低 超声波探伤则正好相反 操作程序简单 快速 对各种接头形式的适应性好 对裂纹 未熔合的检测灵敏度高 因此 钢结构内部质量控制基本采用超声波探伤 2 探伤比例的计数方法按以下原则确定 a 对工厂制作的焊缝 应 按每条焊
