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1、41渠道衬砌主体工程在施工前要先作好测量放线清理工作。清基深度不小于20cm，清理留下的坑穴，应按监理工程师同意的材料回填，并压实到与周边同样的密实度，渠堤清理应保证20厘米深压密度不小于设计值。并对表层腐殖有机质土清除后运到监理工程师指定的地点堆放。411测量放线放线时首先按监理工程师批准的测量基准点、控制线（渠道轴线）、水准点以及需要增设的控制点，用对水准管、对中器及三轴误差检校后的经纬仪以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使渠道各段都有点控制，同时敷设渠道中心线，渠口线，每20 cm用水准仪测好设计渠底高程，打木桩控制高程和渠道各部尺寸，控制桩点设在河口外侧便于保护
2、的地方并用砼进行加固。利用上、下游生产桥上高程点作为高程控制基点。施工过程中施工测量达到平面位置中误差50mm，高程中误差50mm。412填筑土料：根据设计要求，选择土质，天然含水量、运距、开采条件好的土区，不用游泥土、杂质土及腐质物含量高的土填筑。413渠道开挖开挖前，首先对开挖段渠道轴线、边线位置及标高进行准确测量校验，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采用以机械为主、人工为辅的方法，挖掘机首先清挖表层淤泥并清除至场外，较湿能用作回填的土方堆放在渠口2.0米以外进行晾晒，以利回填时使用，减少运土回填。当挖掘机挖至设计底面0.20米以上时，采用人工挖除，严格控制标高，保证做到无扰动和浸
3、泡而消弱渠底、边坡承载力的现象，严禁招挖复填，对已经超挖或松动部分应进行夯实处理。开挖时，应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得防碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。414渠坡填筑A、一般要求：填方堤段应首先进行场地清理和填前碾压。填方作业均应符合设计图纸和监理工程师指定的渠线方向、标高和横断面。非适用材料不得用于填筑。B、填筑作业：填筑按水平分层由底处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具整平。全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。C、压实作业：先作碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度。碾压应无死角、漏
4、压、欠压和过压，上下段接缝位置应错开。碾压施工时应符合下表规定：铺土厚度和土块直径限制尺寸表压实功能类型压实机具种类铺料厚度土块限制直径轻型人工夯、机械夯5T-10T平碾拖拉机碾压1520202558中型12T-15T平碾斗容2.53M3铲运机6T-8T振动碾25-3010碾压机械行走方向平行于渠道轴线，控制碾压速度，平碾、振动碾为2KM/h，铲运机及拖拉机为2档慢速行驶。机械碾压不到的地方应铺以夯具夯实，达到设计干容重。特别注意雨天施工应按有关规定施工。415土方填筑质量控制土方填筑按有关规定、规范进行，压实后，先由工地质检员抽样送试验室检测，不合格的要返工重压，合格的报监理工程师批准并签字
5、后，才能进行下一道工序。填筑整修后的渠道断面尺寸应满足下表规定。渠道断面允许偏差值项目允许偏差值渠道高程（2-3）渠道轴线2-3渠底宽度+（2-3）堤顶高程+（2-3）渠槽上口的宽度+（4-8）渠底及内边坡平整度（用2米直尺检查）（2-3）416砼渠道衬砌A、原材料控制：渠道砼衬砌采用新乡产32.5级普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有生产厂家的质量检验报告，并取样送试验室检测，检验内容包括安定性，凝结时间和强度，不合格水泥坚决不用。砂料选择质硬、清洁、级配良好、含泥量小无有害杂质的山东产优质中（粗）砂。碎石选择新乡潞王坟、滩县屯子产质地坚硬，片状少、含泥量少、无超逊径，无杂质，碎石质量符合水
6、工砼施工规范的有关规定。砼搅合用水必须符合人、畜饮用水标准，不得使用渠道内的排污水。B、砼拌合在砼生产过程中，应经常检查搅拌机的机械性能，包括砼拌合物的均匀性、适宜性的拌合时间，称量衡器的准确性。严格按试验确定的混凝土配料单进行配料生产，不得擅自更改，水泥、砂、水、碎石以重量计。砼拌合过程中必须采用施工措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%以内，特别是降雨情况下，更应增加检测次数，测定砂、石料的含水量。生产的砼必须拌合均匀，拌合时间不得小于2.5分钟，坍落度控制在23cm。C、模板：模板应平直、无裂缝和扭曲，具有足够的强度、刚度稳定性，保证在施工过程中无变形、扭曲现象。模板尺寸符合设计规
7、定。D、砼予制块衬砌：1）砼予制块衬砌时，应严格放线，定好渠道中心线，渠口线，每20米用水准仪测好设计渠底高程，打木桩控制高程和渠道各部尺寸。砼板预制前做好砼浇筑准备工作，对进厂合格材料量进行统计以保证砼浇筑使用，调试拌合机、检查供电线路和发电机组、调试磅称、严密组织人员进行技术交底工作。2）该工程砼板衬砌每工区分二级作业，共设置砼拌合机（JZ350）3台，磅称一台，机动翻斗车4辆，斗车8辆，平板振捣器4套，自卸汽车4台，电由县电业局提供并配备50KW发电机组2台，打机井一眼，水质符合人畜饮用水标准。3）砼配料时，用斗车上料，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证砼各组分称量偏差在下
8、表范围内。混凝土各组分称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水、外加剂溶液水泥、混合材骨料1124）预制砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板及浇筑准备工作情况，清除模板内杂物，积水，作好记录，经监理工程师验收合格后开仓浇筑。砼浇筑过程中，随时检查模板稳固情况，发现移动及时校正。做到及时清除粘附在模板表面灰浆。浇筑完后，立即抹平、排除泌水待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。砼振捣采用平板式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，振捣至砼无显著下沉，无气泡、表面泛浆不离析。5）砼浇筑完毕后，用草袋及时覆盖，设2人专职晒水养护、养护时间不低于14天。6）采用C15预制砼板，衬砌厚度为6cm，
9、横向伸缩缝为7m，缝宽20mm，深60mm，底部25 mm用焦油塑料胶泥填缝，上部35mm以1：4沥青砂浆填缝，填缝应密实，缝面平整、顺直，间距符合设计图纸要求。渠道边坡伸缩缝应连接平整完好，不允许出现凹凸现象。7）衬砌后应达到渠道顺直、边坡平整，外观美观，表面无石子外露、麻面、裂缝现象。E、砼衬砌：砼衬砌时，应严格放线，定好渠道中心线，渠底边线，每20m用水准仪测好设计渠底高程，打木桩控制高程和渠道各部尺寸。衬砌前做好砼浇筑准备工作，对进厂合格材料量进行统计以保证砼浇筑使用，调试拌合机、检查供电线路和发电机组、调试磅称、严密组织人员进行技术交底工作。砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、伸缩缝及
10、浇筑准备工作情况，清除模板内杂物，积水，作好记录，经监理工程师验收合格后开仓浇筑。砼浇筑过程中，随时检查模板稳固情况，发现移动及时校正。做到及时清除粘附在模板表面灰浆。浇筑完后，立即抹平、排除泌水待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。砼振捣采用平板式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，振捣至砼无显著下沉，无气泡、表面泛浆不离析。砼浇筑完毕后，用草袋及时覆盖，设2人专职晒水养护、养护时间不低于14天。衬砌竣工后的渠道断面尺寸误差在允许误差范围内。渠道断面尺寸和衬砌层尺寸的允许偏差项目允许偏差值（cm）渠底高程（1-3）渠道中心线（1-3）渠底宽度（2-4）断面上口宽度（3-5）平
11、整度（1-2）伸缩缝间距5边坡防渗层斜长度（1-2）混凝土衬砌层厚度10%一、施工准备（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。二、基坑开挖： （1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。三
12、 、圆管涵施工方法： （1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。
