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1、储罐乙烯基玻璃钢防腐施工方案河南省防腐保温开发有限公司2014年 03月1目 录一、编制依据 -2二、施工准备 -21、组织准备 -22、材料准备 -23、施工机具准备 -2三、分部分项施工方案 -31、脚手架搭拆 -32、基层处理 -43、底漆涂刷 -54、衬布 -55、面漆涂刷 -66、精细检验 -6四、质量保证措施 -6五、安全施工保证措施 -71、总则 -72、管理目标 -73、安全管理组织机构 -84、安全管理制度及办法 -85、一般措施 -96、防火措施 -107、防毒措施 -102一、编制依据1、 表面处理规范SIS0559002、 施工现场临时用电安全技术规范GBJ46883、
2、 涂料涂覆技术条件GB765-86；4、 漆膜附着力测定法GB/1720-895、 手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85；6、 玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999。二、施工准备1、组织准备1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、材料准备2.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所用主材及辅材，要
3、有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。2.2材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。2.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。3、施工机具准备3.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。保证使用前进入施工现场安装试运完成。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。3.2各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电技术标准，并分别设
4、有明显安全标志。3.3配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计3量准确、经济耐用。3.4各种施工设备安装就位，调试于正常状态。三、分部分项施工方案1、脚手架搭拆1.1钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为 20cm）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安接立杆加设剪刀撑展脚手板。1.2立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于 1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立
5、杆距墙面为 40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为 1.8m，底层步距不得大于 2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于 30cm和 15cm。脚手架外侧每隔 9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在 4560间自上而下连续设置。1.3脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于 40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在 4.55kg/m 间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于 3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满展，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于 4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规
6、程要求进行封顶；里杆应低于檐口 50cm，外立杆应高出檐口 1m） 。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的 10号12 号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于 6m，垂直间隔不得大于 3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。1.4脚手架的外侧，自第二步起必须每步设 1m高的防护栏杆和 40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于 2道，高度分别为 1.3m和 0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔4步应设一道隔离笆。操纵职员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。1.5脚手架安全技术措施1.5.1脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢
7、固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。1.5.2脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。41.5.3施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收分歧格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。1.5.4架子工必须熟悉脚手架安全操纵规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。1.5.5脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。1.6脚手架的拆除1.
8、6.1脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。1.6.2施工现场必须健全脚手架的检查维修治理制度，脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，发现隐患立即进行加固。2、基层处理2.1旧层清理2.1.1旧层清理采用手工、打磨机结合清除。手工主要清除涂层翘皮、有裂痕等部分。粘接较实的涂层采用打磨机清除。2.1.2处理过的表面应露出基体。2.2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到 GB8923-88涂装前钢
9、材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的 Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：2.2.1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm 的范围内。
10、压力或喷砂距离比射吸式要长。2.2.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在 6075 度的范围5内，要避免成 90度。以防止砂粒嵌入表面。2.2.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为 0.30.5Mpa，射吸式喷砂为 0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。2.2.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约
11、，一般为 815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大 25%时，应更换新喷嘴。2.2.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。2.2.6喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面
12、。（2）表面粗糙度：30-80 微米。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于 1%，压缩空气要干燥。（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。3、底漆涂刷根据产品说明书的要求，严格按照乙烯基树脂底漆配比配制，并充分搅拌，停置 30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。4、衬布4.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充6分搅拌均匀熟化后，先在基体表面辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定） 。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后
