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1、目 录1.编制说明22.编制依据23.工程概况24.施工准备24.1.技术准备24.2.物资准备24.2.1.材料准备24.2.2.机具准备34.2.3.劳动力准备34.2.4.管理架构35.高大模板支撑体系设计35.1.模板支撑系统材质35.2.梁模板体系设计35.3.剪刀撑布置35.4.楼板模板体系设计45.5.典型梁板支46.模板施工方法56.1.钢管架支撑系统安装56.1.1.施工顺序56.1.2.安装56.1.3.梁、板模板安装67.模板质量要求和措施77.1.梁模板的安装77.2.模板工程质量程序控制示意图87.3.模板质量检查88.模板工程拆模方案98.1.验收及拆除的批准程序9
2、8.2.钢管架高支模拆除99.安全施工技术措施1010.预防坍塌事故的安全技术措施1111.预防高空坠落事故安全技术措施1212.监测措施1213.应急预案1313.1.应急目标1313.2.应急准备1313.2.1.应急组织机构1313.2.2.应急组织机构图1413.2.3.应急物资和设施准备1413.2.4.项目突发事件报告程序流程图1513.3.应急响应1513.3.1.发生坍塌的应急措施1513.3.2.发生高处坠落的应急响应16模板工程专项施工方案1. 编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我司认真仔细的对本工程的
3、施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。2. 编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020014建筑施工计算手册（ISBN711046262江正荣编著）5建筑施工手册（第四版）、木结构设计规程GB5000520036、本工程有关设计图纸。3. 工程概况鄂州电厂二期改造土建工程位于鄂州电厂场内，土建工程包括氧化风机支架、石灰石粉仓、事故浆液池改造，抗震等级为三级，安全等级为二级，氧化风机支架
4、为钢筋砼框架结构，长17.45米、宽10米、高8米。石灰石粉仓为钢筋砼筒仓，高29.5米，直径为8米，钢筋砼屋面板，板厚100mm。事故浆液池改造为钢筋砼池壁及顶板，顶板厚120mm，高为7.2米，建筑面217m2。4. 施工准备 4.1. 技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。4.2. 物资准备 4.2.1. 材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期
5、分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
6、模板选用183091518mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。4.2.2. 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4.2.3. 劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4
7、.2.4. 管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组 长：陈刚副组长：李建伟组 员：孙永久、于政文、龚汉清、刘万慨。5. 高大模板支撑体系设计5.1. 模板支撑系统材质 模板面板均采用18mm 厚多层夹板，采用50mm100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。 5.2. 梁模板体系设计 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:2，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立
8、杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。梁侧模板主楞（483.5mm 钢管双拼）间距500mm、次楞（50mm100mm木枋）间距450 mm；穿梁螺栓水平间距500 mm；穿梁螺栓竖向间距为：350mm；穿梁螺栓直径14mm； 5.3. 剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长
9、度不宜超过300mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。5.4. 楼板模板体系设计 楼板板厚100120mm，模板面板采用18mm 厚夹板，面板下枋支承。木方的间隔距离(mm):250。 5. 4. 典型梁板支架6. 模板施工方法6.1. 钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。6.1.1. 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模
10、安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎6.1.2. 安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。5）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须
11、按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。6）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。10）根
12、据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。17）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。6.1.3. 梁、板模板安装
13、（1）梁底模及侧模均采用18胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。（2）楼板模采用18胶合板，板底横楞采用50100木方，顶托梁采用钢管。（3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托横楞 梁底模 梁侧模 钢管架顶托 横楞 楼板底模（4）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，且跨度多为12m，
14、13.3m,起拱高度宜为跨度的1/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：钢管架设置情况是否按本方案搭设；交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；托顶螺旋杆伸出长度；垫木情况。7. 模板质量要求和措施7.1. 梁模板的安装梁模板的安装工艺流程：弹线支钢管架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）安装侧模自检a)安装梁板支撑。b)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉
