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1、铁路专用线涵洞工程施工方案表6-4 本标段涵洞数量表序号桩号孔径备注1DK0+101.81-1.5m圆涵排洪灌溉2DK0+115.71-1.5m圆涵 排洪灌溉3DK0+7051-1.5m圆涵排洪灌溉4DK1+331.91-1.5m圆涵 排洪灌溉5DK1+341.51-1.5m圆涵 排洪灌溉6DK1+464.01-2.5m框构涵 排洪灌溉7DK2+058.01-3.0m框构涵 交通8DK3+835.51-1.5m圆涵 排洪灌溉9DK4+464.01-1.5m圆涵 排洪灌溉10DK5+335.01-3.0m框构涵 人行通道11DK7+519.81-2.5m框构涵 排洪灌溉12DK7+717.81-
2、1.5m圆涵 排洪灌溉13DK8+060.01-1.5m圆涵 排洪灌溉14DK8+473.61-1.5m圆涵 排洪灌溉15DK8+720.11-2.5m圆涵 交通16DK8+799.41-1.5m圆涵 排洪灌溉17DK9+020.01-2.5m框构涵 交通18DK9+320.31-2.5m框构涵 交通19DK10+525.11-1.5m圆涵 排洪灌溉20DK10+537.51-1.5m圆涵 排洪灌溉21DK10+709.51-2.5m框构涵 排洪灌溉22DK11+147.01-1.5m圆涵 排洪灌溉23DK11+4971-2.5m框构涵 交通24DK11+750.01-2.5m框构涵 交通25
3、DK11+883.01-2.5m框构涵 交通26DK12+090.01-2.5m框构涵 交通27车集矿专用线DK5+563.51-1.5m框构涵 排洪灌溉本涵基底位于粗圆砾土，基本承载力500kpa。预制构件达到100%强度方可运输、吊装、拼接缝达设计强度100%方可填筑路堤。基础为C20混凝土，涵身为C30混凝土，M20水泥砂浆防水。钢材采用Q235、HRB335钢。倒虹吸基底位于粗圆砾土土层，基本承载力500KPa，水平管及竖井壁及基础为C30混凝土，出入口、沉淀池、铺砌加固段、盖板为C20。铺砌下垫层为碎石垫层。为了给路基工程施工创造条件并减少交叉干扰，按照路基施工顺序安排涵洞施工顺序。
4、涵洞主体工程的进度总体上快于路基工程。6.4.1钢筋混凝土圆管涵施工 6.4.1.1施工工艺 钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图安放管节浇管底两侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填测量放样砂砾垫层浇基底混凝土开挖基坑回填白灰土回填白灰土回填白灰土6.4.1.2施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。6.4.1.3基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求
5、可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。6.4.1.4基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm，待强度达到设计强度的50后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。 混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。6.4.1.5管节安装 管节预制完成，强度达到70后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻
6、绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎6.4.1.6侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
7、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。6.4.1.7涵背回填 涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。6.4.1.8质量保证措施质量目标、质量组织机构、质量保证体系见实施性施工组织设计。1)组织保证措施a.建立完善质量管理机构 项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理
8、领导小组，成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。b.设立专职质检人员工程部、施工队设立专职质检工程师，工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落实到实处。c.加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、施工队自检，合格后报项目部专职质检工程师，合格后上报监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。2)制度保证措施 a.图纸会审制度-认真审查施工
9、图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 b.技术交底制度-每道工序开工前，由该工序的主管工程师对工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 c.工艺过程三检制度-每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 d.严格执行工程监理程序-自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。 e.三级测量复核制-坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 f.质量事故报告制度-实施质量事故报告制度，发生质量
10、事故后严格按事故处理程序如实报告。 g.工程质量目标管理奖罚制度-结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制度“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。h.重点工序工程师旁站监督制度-重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。i.资料收集制度-对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追溯性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，技术进步、工程投标积累资料。3)施工控制措施a所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施
11、工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。b工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有实验资质的单位进行。c必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料进行取样试验，并将实验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格文件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质实验，递交材质实验结果，经监理工程师批准后方可使用。d.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。e.对所有影响工程质量的工程建筑材料负
12、全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用与工程。f.加强工程实验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。g.按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。h.主要工程材料、实验质量控制1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。2）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。3）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序
13、操做规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。4）严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后，通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。5）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。6）施工除严格按照设计和有关施工规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。7）严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。6.4.2钢筋混凝土矩形涵6.4.2.1矩形涵施工方案基坑开挖采用人工配合机械施工。模板采用组合钢模 ，混凝土
14、采用集中拌和，机械振捣。涵节集中预制，汽车拉运，吊车安装。6.4.2.2矩形涵洞施工工艺矩形涵洞施工工艺测量定位 基坑开挖沉降缝.防水层施工 吊装管节管节运输及现场准备浇筑基础混凝土立基础模板人机料等准备涵背填土涵洞端.翼墙施工测量定位防水层现场备料6.4.2.3矩形涵洞施工方法6.4.2.3.1施工准备备齐基础施工所需的各种材料，并事先做好工地防洪和周围临时排水措施，以保证基坑不受雨水浸泡；测量放线，测出涵身轴线，涵洞的纵横轴向均施放护桩，同时根据涵洞基础、开挖深度和基础的横向宽度施放涵洞施工边桩，边桩须标记桩号、开挖深度以及至中心的距离。6.4.2.3.2基础施工基础开挖：采用明挖基础，但有不同的是，涵洞洞身较长，挖基数量较大，如基底不需作特殊处理，可采用取自下游端开始，逐步开挖，以避免基坑暴露时间过长，发生坍塌。浇筑基础混凝土：浇筑基础混凝土时，应做好沉降缝的处理工作，如基坑有积水，浇筑前，应做好排水工作。6.4.2.3.3安装矩形管节矩形涵的涵节在预制场预制，涵洞施工准备时将涵节运至现场，运输方式为吊机装卸，拖车运输。涵节在运输过程中，涵口向上，垂直放置，底部及涵节四周用木方垫护稳固，以防损伤。重新测量放线，定出
