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1、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺技术要求3.1后张梁生产主要工艺流程图其中:带的为特殊工序施工准备底腹板钢筋绑扎穿橡胶管安装端模吊装底腹板钢筋安装梁端预埋角钢安泄水孔成型件钢筋制作桥面板钢筋绑扎清理模板、涂隔离剂安装支座板安放桥面系预埋T钢混凝土拌和混凝土灌注试件制作拔出抽拔橡胶管梁体自然养护养护设施就位拆端模拆除侧模松紧固件压试件安装侧模安横向锚垫板、桥牌吊顶板钢筋初张拉75T龙门吊起梁梁体自然养护终张拉压浆桥面防保层出场试件制作试件制作压试件、填合格证压试块压试件3.2 配件加工与验收3.2.1 配件包括：支座板、联结板、不等边角钢、T型钢。T型钢验收指标项目螺栓孔中心距外形尺寸
2、（长*宽*高：410*255*114)螺栓孔整体位置偏差定位螺母位置多元合金共渗情况误差1mm1mm1mm2mm达标联结板验收指标项目面板长面板宽弯钩长度孔径焊接质量误差5mm5mm10mm2mm焊缝光滑无裂纹不等边角钢验收指标项目长宽孔径孔距误差5mm5mm2mm2mm支座板验收指标项目长宽外观不平整孔距孔中心偏差设计位置套筒与板面垂直度误差2mm合格1mm1mm2mm1mm3.2.2 支座板、T型钢、泄水管及管盖采用外购，并经质检人员检验后方可使用。3.2.3联结板、不等边角钢应严格按设计材质、尺寸、工艺进行加工，并经自检和专检合格后，方准投入使用。3.2.4 钢配件在搬运过程中，应轻拿轻
3、放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。3.2.5 钢配件应安装牢固，位置准确，采用螺栓与钢模板密贴连接，保证浇筑时配件周围不漏浆。3.3 钢模型安装与拆卸3.3.1 模型安装前的检查工作3.3.1.1检查模板面是否平整光滑，有无凸凹变形，焊缝是否开裂，接缝处是否破损，如果有必须修整合格。3.3.1.2模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。3.3.1.3清除模板上的残存灰碴，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。模板面应仔细均匀地刷隔离剂，不得漏刷。3.3.1.4 为保证梁的全长及跨度尺寸准确，跨度16米、2
4、4米和32米后张梁预设压缩量分别为11mm、19mm和34mm。终张10片梁后，根据30天的梁长及梁跨进行统计分析，根据结果确预设压缩量是否调整。3.3.1.5 为减小梁的拱度，16米、24米和32米梁分别预设14mm、31mm和55mm下挠度，底模以跨中为顶点按抛物线设预留反拱。终张10片梁后，根据30天的梁上拱度进行统计分析，根据结果确预设反拱是否调整。3.3.2 模板安装3.3.2.1吊装前的准备工作3.3.2.2 模型吊装必须使用专用吊具。施吊前应对吊具、穿销、钢丝绳、上拉杆、斜拉杆、下拉杆、各种连接螺栓等进行认真检查。吊装时吊钩下严禁站人。同时清理端模喇叭口的灰垢并对模板涂隔离剂，将
5、锚垫板按型号上好，准备工作作好后，开始立模。3.3.2.3 模型吊装前应检查桥梁支座板、锚垫板的型号、位置是否正确。底模的元宝垫铁及底部扣件等是否已恢复工作状态，各种紧固件是否齐全。3.3.2.4 端模安装时，首先检查穿橡胶管的孔眼周边有无毛刺，有则应打磨光滑。两端支承就位时，应使管道孔与端模孔眼成同心圆。并保证管道弹簧圈位置准确。3.3.2.5 下部钢筋排扎质量（包括管道），已经验收合格。保护层垫块尺寸、间距、位置正确，否则不得进行模型安装工作。3.3.3钢模型安装3.3.3.1钢模安装顺序：两头端模内侧模外侧模挡碴墙模端边墙模。3.3.3.2 模型吊装时应检查吊具情况，钢丝绳、焊缝。应使模
6、扇略显外倾状态，以免碰撞已就位的钢筋骨架。3.3.3.3 应先吊装两端模，再就位内侧模，吊装侧模时，先找正与底模相对位置，用斜拉杆调整其垂直度，测量侧模高度，然后吊装邻扇侧模，安装就位后需与前扇模板用螺栓联接，螺栓联接方式为先联接下部，后联接上部。逐扇拼装就位后可固定隔墙预埋铁件和安装下隔墙顶盖，并依次检查橡胶管位置，是否弯曲变形，有则必须及时修正。3.3.3.4吊装端模板时，应先将胶管插入端模孔内，在端模徐徐就位过程中，应紧密配合，一面理顺胶管，一面将外露胶管向外拔，切实保证端部橡胶管道顺直无死弯。为保证管道顺直，橡胶管内应穿入芯棒，芯棒采用直径15.2mm钢绞线。当端模就位后与内侧模进行联
7、接。3.3.3.5吊装端模并与内侧模连接好，再吊装外侧模板，由钢筋队检查管道顺直，有没有钢筋头刮管道，吊装就位方法要求同内侧模。3.3.3.6 内、外侧模板就位后，依次安装上拉杆、底部拉杆（每节模型可暂按端部的二根，及其联结螺栓和横向预应力管道。待模板全部联接完成后将底部拉杆上齐、紧固。进行模板初步调整工作。端头调整、侧模调直后将端模与侧模联接螺栓紧固。当横向预应力管道与纵向预应力管道相冲突时，可适当调整横向预应力管道位置，同时检查模型长、宽、高各部位安装尺寸及横向预应力管道相对于跨中的距离误差10mm，不符合规定者应予调整，直至合格。3.3.3.7 拆除已安装临时固定的上拉杆，吊入桥面预制钢
8、筋骨架、安装T型钢，绑扎、补充余下钢筋后，即可安装泄水管的预埋段、内边墙梳筋板、挡碴墙，整修桥面钢筋后，再安装全部上拉杆及伸缩缝板，最后由钢筋班负责将外漏钢筋调齐。3.3.3.8 钢模型安装必须做到尺寸、位置准确，支撑联结牢固，接缝平整密贴。尤其要注意侧模与底模的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆影响桥梁质量。3.3.3.9 模型全部安装完毕后。必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后，按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。3.3.3.10 浇筑混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、联结螺栓、上拉杆、斜拉杆、下拉杆，如有松动随时紧固。3.3.3.11 为了防止漏浆，模板相交处的缝隙橡胶
9、条和螺栓止浆，端模预留口与橡胶管间隙用型胶封堵塞。3.3.3.12 模板安装尺寸必须符合下表规定46模板安装尺寸允许误差序号检查项目允许偏差（mm）1底模板横向矢距2纵向拱度10%水平面高差端截面11/2、1/4跨度5沿梁长4侧向弯曲8沿腹板中线的长度15底模板宽度+100底模板中心线与理论位置偏差22外模板模板全长10侧模、端模高度差5梁端梁体高+150下翼缘宽度+100腹板厚度+100上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置5底板、顶板厚度+100挡碴墙厚度+100腹板中心偏离设计位置10横隔板位置（与设计位置偏差）5横隔板厚度+100侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置3桥面宽度+100模
10、板表面平整度2/m模板倾斜度偏差3/m3.3.3.13 模板安装完成，自检合格后报专职质量检查员检查，合格后方可进行下道工序施工。3.3.4模板拆除3.3.4.1 模板拆除必须具备下述三个条件3.3.4.1.1当梁体混凝土强度等级达到规定要求C28.5，气温不急剧变化。3.3.4.1.3混凝土表面温度与环境温度之差不大于153.3.4.1.4梁体混凝土芯部温度与表层温度之差不大于153个条件同时具备时，才允许拆模3.3.4.2拆卸模型的顺序为：先拆端模 上拉杆 挡碴墙模板 外模的连接螺栓 下拉杆 泄水管的定位固件 后拆斜拉杆。然后从桥梁一端开始，在桥面上用3台千斤顶同步施顶，逐节顶开外侧模，但
11、每个顶杆一次顶开模型的距离不应过大，有10mm即可，然后用木楔垫上，再顶其它点，直至将模型拆开，再拆除内侧模板的全部紧固件，用同样的方法逐节顶开内侧模。3.3.4.3吊开钢模时，不准使用龙门吊拉模。3.3.4.4 拆模时严禁使用大锤、撬棍敲击钢模，也不准使用铁楔打入模型内，以免造成钢模局部变形和梁体破损。3.3.4.5 顶开外侧模时，千斤顶杆以内侧模支柱为支撑点，顶开内侧模时，千斤顶杆以梁体挡碴墙为支撑点（千斤顶与梁体间设1m长200mm200mm方木）。3.3.4.6 钢模拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物，并均匀涂刷隔离剂。同时，还应清点和维修保养，保管好模型零星部件，有缺损及
12、时补充，特别是接缝胶条，失效应及时更换，以备下次使用。3.3.5 钢底模的使用规定3.3.5.1 钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的水平和预留反拱度。按工装管理制度检查底模，不符合规定者均应调整。3.3.5.2 当桥梁移出台位时，应及时铲净底模表面和密封条上残存的灰渣，检查有缺陷及时整修（特别是对变形、损坏、失效的胶条，要及时更换，避免梁底漏浆），再均匀涂刷隔离剂。对元宝垫、底脚扣件的转动部位，应经常涂以润滑油。3.4 钢筋骨架的绑扎与安装3.4.1 钢筋预制3.4.1.1 钢筋焊接 热轧光面钢筋和螺纹钢筋如需焊接时采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂纹等现
13、象。焊接后应按JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程和JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋焊接质量标准应符合下表的要求：钢筋焊接质量标准序号类别项 目允许偏差检验方法1闪光接触对焊接头（1）接头处钢筋轴线弯折角30直尺检查偏 移0.1d,且2mm（2）接头表面裂缝不允许观察检查3.4.1.1.2变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。3.4.1.1.3焊接后应按规定分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批：a、在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班
14、内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足200个接头时，应按一批计算。b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉力试验，3个作冷弯试验。3.4.1.1.5外观检验结果应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不得大于3度；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。不符合上述要求的焊接接头应切掉，重新进行焊接。3.4.1.1.6在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除后，方可继续作业。3.4.1.1.7钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定:a、焊接接头在梁体的受拉区不得大于25%；b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。C、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接
