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1、 福建鸿生高科环保科技有限公司矿粉事业部生产岗位及设备安全操作规程目录卸料地坑皮带输送岗位安全操作规程3立磨岗位安全操作规程4中控室操作员安全操作规程11矿粉圆库卸料岗位安全操作规程21巡检岗位安全操作规程22提升机岗位安全操作规程23皮带输送机岗位安全操作规程24离心风机安全操作规程24袋收尘器安全操作规程25输送斜槽安全操作规程27罗茨风机安全操作规程28排风机安全操作规程28机械维修工安全操作规程30焊工安全操作规程31电工安全操作规程33高空作业安全操作规程35输送带安全操作规程35装载机安全操作规程36节能型高温沸腾炉的点火及其他操作37沸腾炉安全操作规程40卸料地坑皮带输送岗位安全
2、操作规程1、 本岗位操作人员必须遵守公司的安全生产管理制度和其他各项规章制度，并严格遵守本岗位操作规程；必须经过专门的技术及安全培训，熟悉掌握岗位设备性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。2、 熟悉并掌握本岗位设备与上下游设备的开、停车顺序和本岗位设备的操作说明书。3、 上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、下摆不收紧的工作服上岗，严禁酒后上岗。4、 开机前要仔细检查设备的安全罩、检查门、各连接部位的螺栓是否牢固并锁紧，各部件是否完好，转动部位与静止部位是否刮碰。5、 开机前要检查设备周围不得有障碍物，要保证巡检路线畅通无障碍、照明设备完好。6、 开机前要确认检修人员是否离场，
3、保证现场无闲杂人员，设备润滑的油质油位按要求加注，检查设备一切正常后，方可通知中控开机。7、 严禁踩踏、攀爬运转中的设备；严禁戴手套接近旋转设备；严禁对旋转的设备清扫卫生。8、 上下楼梯要手扶护栏，禁止跑跳，及时清除走梯的物料积雪积冰。9、 远离带式除铁器，防止甩出的残铁伤人；皮带机的前后清扫器、跑偏开关、速度开关、拉绳开关要确保灵活有效。10、不准在皮带机上行走、跨越；皮带跑偏，不准用木棍、铁管等别挡；皮带打滑，不准用脚蹬手拽。11、各收尘器设备储气罐压力要0.4MPa，收尘效果良好，若出现问题应及时通知中控室并及时处理。12、当库下溜子堵料时，严禁开车捅料。13、定期检查并及时清理皮带及皮
4、带秤内或下料口出现的尖锐异物，防止划伤皮带。14、电气设备出现故障，应找电器专业人员处理，不得擅自拆修。15、作好交接班记录，交接人员要在点检记录、交接班记录上签字，待接班人员签字认可后方可交接班。立磨岗位安全操作规程一 、立磨生产过程中要关注的因素立磨的操作，首要完成的目标是达到运转的稳定，在稳定的基础上才能够做到高产和相对的低耗，那么如何能够使立磨达到稳定的运转成为了一个重要的任务，根据以往的经验总结能够决定立磨稳定运转的因素有以下几点：水、风、油、料、温度。1、水：水指的是磨内的喷淋水，水的作用是用于稳定料层的，尤其是原料矿渣比较干燥的情况下比较明显，喷水量要在条件允许的情况下尽量的减小
5、，这样可避免热量的过度损耗，水量还会导致主电机的电流大，对应的电耗就会高。2、风：风指的是主排风机，立磨系统的成品是依靠风来输送的，物料经过磨辊研磨后到达喷口环出被高速的风带起，太粗的物料会落入喷口环内，经刮料板排出经外循环后回到磨盘再次研磨，细粉被风吹起经选粉机分选后粗粉回磨盘继续研磨，细粉继续承风混料的形式进入收尘器，经滤袋过滤后风、料分离，料经输送斜槽进入成品库，风排出系统进入空气。为了了解生产时的系统状况，分别从磨机以及成品输送管道、收尘器等设备上采集了几个过程值，其中包括磨内压差、磨机进、出口压力、收尘进出口压力，以及收尘压差，过程值在后面会详细说明。3、油：油的作用就要分为两个方面
6、了，一方面是对设备的润滑作用另一方面指的就是磨辊的加、减压力了，这两方面都是起到很重要的作用的，设备的润滑是为了保护设备，而磨辊的压力关乎立磨的研磨效率。4、料：料指的是我们入磨的原材料矿渣和系统内部的物料状态，例如磨盘内的料层情况和系统内部的风混料的浓度，如何了解这些状态，后面要说的过程值就要说明这一方面。5、温度：温度指的是系统各个节点所测量的温度，例如：磨机的进出口温度，收尘的进出口温度。二 、过程数值说明的含义1、磨机的入口压力，磨机的入口是由管道连接热风炉或者窑尾，由他们来提供立磨生产所需的热量，而磨机入口的压力是负压，它是主排风机运转所产生的动能，热风炉或者窑尾的热量就是由负压来引
7、入立磨系统的，根据这个数值的变化让中控能够及时的了解磨机入口风的状态，磨机入口的负压是用一个压力变送器将数据送入中控的监控系统的，而中控的监控系统所显示的数值就是我们了解磨机入口压力的途径。2、磨机入口温度，磨机的入口温度这个就很好理解了，就是反馈给中控人员当前磨机入口的热风温度。3、磨内压差，磨内压差他能够说明当前磨机内部的风混料的粉尘浓度，也就反应出当时磨机内部的物料状态，压差越高说明磨机内部的物料越多，反之则相反。磨内压差是由一块压差表来测量的，它是由两根引压管分别引自磨机入口和出口的，相减而得来，最后经变送器传送至中控，显示于中控的监控系统中。4、磨机出口温度，磨机的出口温度也是经过变
8、送器传送至中控的，它反应的是当前磨机出口风混料的温度，这个温度很关键，温度太低会使成品物料的湿度相对较大，还会在收尘器内的滤袋上形成壁挂，影响滤袋的通风能力，温度太高会导致收尘器的滤袋被损坏。5、收尘压差，收尘压差的性质和磨内压差类似，不过就是将两根引压管分别引自收尘器的进口和出口，它所反应的数据说明的是收尘内部的物料浓度以及收尘滤袋的通风性能是否良好。三、磨机开机前准备及启停顺序：开磨前准备1. 中控操作员检查所有设备备妥状态，磨辊位置，成品仓位。2. 通知巡磨工进行现场巡检，尤其是在开启油站的时候要观察油站的供油情况，有无压力低和跑冒滴漏等现象。3. 开磨前通知沸腾炉提前做好准备，检查其所
9、有设备是否正常以及煤仓仓位。4. 通知铲车到位，随时准备上料。启停机顺序接到开启生产线的通知后，先开启各个润滑油站同时通知沸腾炉点火，沸腾炉点火升温是一个漫长的过程，至少需要30分钟左右，尤其是冬季还会适当的延长升温的时间，所以不要着急开启所有的附属设备，待沸腾炉正常运转，关注温度，当温度接近生产所需要的时候再进行开始所有附属设备，做投料前的准备。开启油站密封风机选粉机主收尘器主排风机通知沸腾炉点火（此时关注出口温度和沸腾炉的状态进行耐心等待，温度接近生产所需后）库顶收尘入库阀门库顶输送斜槽风机成品提升机收尘下输送斜槽风机回料提升机回料皮带回料除铁器投料前5分钟开启主电机入磨皮带回转筛入回转筛
10、输送皮带各个定量给料机铺设至合适料层落辊加压备注：1、 开启主排风机以前要注意先开启密封风机，密封风机的作用是防止磨内粉尘通过磨辊的缝隙进入轴承的作用，开启选粉机，选粉机和主排粉机正好是反作用力，他们是反向做工的，选粉机的变频启动过程中如果启动过程中负载过重就会跳停，开启收尘器，收尘器内部是通过高密度的收尘布袋和布袋骨架组成的一个大的过滤器，滤出粉尘排除废气，为了防止收尘布袋被一些磨机系统内部残留的粉尘糊住，造成通风量低，被主排风机将布袋骨架拉变形，如上三组设备都要优先于主排风机前开。2、 沸腾炉点火一般在冬季的时候要开启掺冷阀门，抑制系统内部的温度快速的增长，造成收尘器糊袋儿，但是非冬季的时
11、候则不需要，点火初期开启掺冷配风是为了给沸腾炉降低负压，所以一旦沸腾炉点火正常的情况下，要缓慢将掺冷阀门逐渐关闭，让系统内进行快速的预热同时关注沸腾炉状况，升高主排风机转速或者开关掺冷阀门都要先和沸腾炉的司炉工进行沟通，为让司炉工了解此时的工况，保证沸腾炉的正常运转，在非冬季快速升温的时候，当磨机出口温度达到115-120开始投料，快速升高立磨系统内温度的时候，也要沸腾炉加快升温的速度，争取在出口温度达到生产所需的时候沸腾炉也达合适的炉膛温度。3、 铺设料层，磨机的稳定工况来源于好的设备工况，合适的料层，合适的引凤、适合的压力、温度等诸多方面的因素，环环相扣，缺一不可，合适的料层即指厚度合适，
12、还要稳定的料层，所以在投料的初期把握落辊的时间非常的重要，入料落辊并非一定能够抑制住磨内的压差，达到磨机稳定运转的目的，所以要在操作上及时进行调整。4、 背压压力（无杆腔压力），背压压力的另外一个名称叫做平衡压力，顾名思义起到一个平衡的作用，在磨机震动的时候，可以根据工况调整，被压压力过高会导致磨机能耗高，研磨的成品合格率低，但是背压压力也不能太低，太低就会造成磨辊不稳定的镜像摆动撞击机械限位装置，具体调整数值需要在生产操作过程中总结。5、 排风机转速的选择要根据产品质量，研磨效率以及投料量进行调整，太高的转速会造成成品合格率低，电耗高，风机自身，以及磨机的磨损速度快。6、 主电机电流不可超过
13、额定电流。关于停机顺序接到停磨通知时，首先要通知沸腾炉司炉工熄火后在停止定量给料机，然后将入磨皮带上的物料全部入磨后停止入料皮带，入料皮带除铁器锁风阀，回转筛这个过程是为了进一步消耗系统内的温度，防止系统在停止入料以后温度再度升高。下一步抬辊，入磨皮带物料入磨后不是急着抬辊，而是在感觉磨机即将震动的时候抬辊，再下一步降低排风机频率直至关闭，待回料皮带无大量回料排出后停主电机，回料皮带，回料提升机电流至空载电流时停提升机，然后等待后续成品输送设备中的物料全部入库后，成品提升机电流降至空载电流停主收尘、收尘下成品输送斜槽风机、成品提升机、库顶输送斜槽风机，至此关闭所有附属设备，密封风机在主排风机停
14、止后十分钟关闭，油站在磨机主体设备停止15-30分钟后关闭。四、操作注意的安全事项1、 本岗位操作人员必须遵守公司的安全生产管理制度和其他各项规章制度，并严格遵守本岗位操作规程；必须经过专门的技术及安全培训，熟悉掌握岗位设备性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。2、 熟悉并掌握本岗位设备与上下游设备的开、停车顺序;熟悉并掌握本岗位设备的操作说明书。3、 上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。4、 开机前要仔细检查设备的安全罩、检查门、各连接部位的螺栓是否牢固并锁紧，各部件是否完好，转动部位与静止部位是否刮碰。5、 开机前要检查设备周围不得有障碍物，要保证巡检路线畅通无障碍、照明设备完
15、好、岗位消防器材齐备完好，且能熟练掌握消防器具的正确使用。6、 开机前，设备润滑的油质、油量按要求加注；要确认减速机、电机、液压站的油位、油温是否正常，供油、回油是否顺畅，压差是否合理；设备冷却水、压缩空气压力是否正常。7、 开机前要确认检修人员是否离场，保证现场无闲杂人员；检查设备一切正常后，巡检人员必须在现场，方可通知中控开机。8、 巡检作业时，必须按规定的路线检查，身体各部位不能接触运转部件，严禁从运转设备的上下方通过；严禁踩踏、攀爬运转中的设备；严禁戴手套接近旋转设备；严禁对旋转的设备清扫卫生；严禁对运转的设备进行紧固和调整。9、 上下楼梯要手扶护栏，禁止跑跳；及时清除走梯的物料积雪、积冰；严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备和地面卫生清洁。10、 岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常；发现异常及时主动处理并向中控报告情况，紧急情况应先停车再上报并作好记录；定期检查试验本设备与上下游设备的工艺连锁及故障连锁。11、 进磨检修必须经主管人员批准，首先制定好检修方案，做好安全保护措施。指定专人负责安全，到电气维护人员办理磨机系统停电手续，挂好标志牌，要将现场控制箱的旋钮打到检修位置并切断电源。12、 进入立磨前，必须
