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1、危害能源管理程序1目的为了防止员工在对设备进行维护/保养工作时，被意外能源造成伤害，切实保障工人的健康和安全，特制定此程序。2范围本程序适用于本厂范围内的电能、机械能、化学能、气能等。3主要职责和权限3.1管理代表负责监督此程序的实施3.2维修组负责执行此程序3.3各部门设备操作工负责配合执行此程序4工作程序4.1电能、机械能的控制：4.1.1 本厂从事维修保养工作的人员必须经过批准，在工作以前均应经过具有相应资格的人员所提供的培训。培训内容包括锁断电源、挂停机牌、试启动等工作程序。4.1.2 设备日常操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都应接受培训。培训内容包括停机维修保养时不可试图开启
2、已挂停机牌标志的设备。4.1.3 所有的培训记录都应由管理代表确认培训的有效性，而且培训必须是当年有效的。4.1.4 设备保养时首先由设备保养工切断所有能源，关闭该设备的电源开关等所有的能源开关。例如压缩空气开关、水开关等。然后在该设备上挂上停机牌。停机时牌需注明切断能源的原因，例如“设备维修，暂停使用”、“设备保养，暂停使用”等。4.1.5 设备维修保养完成后，只有设备维修工才可进行设备的试启动，所有的设备操作工以及有可能在该设备所在区域出现的员工都不可试图启动已挂停机牌的设备。4.1.6 维修保养完成，维修工进行试启动，如果一切正常，则按设备操作规程，依次开启能源，取走停机牌，才可通知操作
3、工进行操作。只有维修工才可取走停机牌，所有的设备操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都不可取走停机牌。4.1.7 每个维修工都能随时取用切断电源的配电箱钥匙，在维修保养时维修工除关闭待维修保养设备的所有能源外，在必要时，还有可能关闭该设备所在区域的总电源或总能源开关。配电箱钥匙放在维修工可随时取用的地方，其它人员不得擅自取用。4.2 化学能的控制4.2.1 所有的化学用品在使用前，使用者必须接受过化学品安全培训，方可进行操作。4.2.2 化学品在使用前，需参考化学品的MSDS资料，按MSDS资料要求佩戴防护用具，没有做足防护措施前，不得使用化学品。4.2.3 化学品在使用过程中必须严格按M
4、SDS进行操作，并且要设置第二容器；如使用过程中有化学品伤害身体，必须尽快按MSDS的要求进行处理，如果情况严重，须通知相应的部门主管按意外伤害急救方法进行急救。4.3气能的控制4.3.1 公司范围内的气能主要有压缩空气4.3.2 设备必须专人负责，并且空压机必须经国家认可的检测单位检测合格，在使用年限内方可使用，如有过期，不得使用。 4.3.3 要遵循空气压缩机安全操作规程。 4.3.4 必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。 4.3.5 作业时精力集中，严禁嬉笑打闹。 4.3.6 使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。4.3
5、.7 空气压缩机的进排气管较长时，应加经固定，管路不得有急弯，经减少输气阻力。4.3.8 压缩空气严禁吹向人体，如果吹向人体，会对人体造成伤害，严重会引至死亡，在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。4.3.9 发现有下列情况者，必须立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断b) 压力表、温度表、电流表指示值超过规定c) 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效d) 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。e) 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4.3.10 作业完毕，必须切断电源，锁好闸箱。
