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1、编 号xxx 公司版 本生效日期文件名称 包装纸箱 进料检验标准页 数 1/21 目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。2 适用范围适用于对 包装纸箱 的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。3 抽样方案检查水平：一般检查水平 II AQL 值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5 4 标准内容No. 检验项目 标准要求 检验方法 检验工具/ 设备 备注1 外观1) 表面要完好，不能有破损、断裂。2) 表面要整洁，不能有污渍。3) 印刷要清晰，印刷油墨要均匀。4) 印刷的图文位置要正确、端正。5) 印刷颜色要正确。6) 印刷内容要正确。(关键
2、点)7) 装订钉无氧化、松动。8) 装订钉间距要均匀。目视对照图纸或样板图纸样板2 尺寸1） 各部位尺寸要符合图纸要求。2） 公差最大允许范围为：+4mm，-0 。3） 实装配合良好。把纸箱合起后测量 卷尺3材质(关键点)1) 材质符合工艺文件要求。2) 纸箱不能太软,太脆。3) 纸箱沿切线 V 折 180 度无破裂。4) 纸箱折合后折合面（或承重面）至少能承受 60kg 压力。 （注：面承重力）对照样板或工艺文件4 结构1) 粘接或装订处要整齐、牢固，不能有松脱、错位。2) 粘接或装订至少应为 5cm6cm。3) 钉距应少于或等于 50mm，双钉。目视、试装 卷尺5有毒有害物质要求1） 必须
3、符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。3） “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。批准： 审核： 编制：编 号xxx 公司版 本生效日期文件名称包装纸箱 进料检验标准页 数 2/25 不合格判定依据表不合格类别No. 不合格内容Cr Ma Mi 备 注1) 表面起皱，有破损、断裂。 2) 表面不净，有污渍。 3) 丝印断字，丝印油墨不均匀。 4) 丝印位置错误,歪斜。 5) 丝印颜色错误。 6) 丝印内容错误。 7) 装订钉有锈斑。 1 外观8) 装订钉间距不均。 1) 尺寸少过或大过规定公差. 2 尺寸 2) 实际装箱过紧或过松.1) 材质不符合工艺文件要求。 2) 纸箱太软,太脆. 3) 合箱后不能承受 60 公斤压力 , 3 材质4) 纸箱沿切线 V 折 180 度破裂. 1）粘结或装订不整齐，错位。 2）粘结、装订不牢固，易松脱。 4 结构3）装订钉松动，脱落。 5 有毒有害物质不符合要求。
