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1、各工种安全技术操作规程施工单位： 工程名称： 日 期： 资料员（章）： 目 录一、中小机械操作工41、混凝土、砂浆搅拌机：42、卷扬机：43、砂轮机：54、砂轮切割机安全操作规程：65、倒链：76、套丝机87、手持电动工具88、钢筋调直机安全操作规程99、剪板机安全操作规程：1010、咬口机安全操作规程：1111、电焊机安全操作规程：1112、圆盘锯安全技术操作规程：1213、台钻安全技术操作规程：13二、抹灰工14三、瓦工14四、油漆工15五、砼工16六、木工17七、电气焊工18八、电工20九、钢筋工20十、保温工21十一、架子工22十二、管道工23十三、通风工24十四、起重司机25十五、起
2、重指挥工27十六、起重司索工28一、中小机械操作工每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。1、混凝土、砂浆搅拌机：1.1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。1.2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。1.4、作业中发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。1.5、作业后，应做好搅拌机内
3、外的清洗、保养及场地的清洁工作。2、卷扬机：2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2.2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。2.3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。2.4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。2.5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。2.6、操作时严禁擅自离开岗位。2.7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。2.8、作业中突然停电，应立
4、即拉开闸刀，并将运送对象放下。3、砂轮机：3.1、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。3.2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3.3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。3.4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。3.6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。3.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。3.8、手指不可
5、贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。3.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。3.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。4、砂轮切割机安全操作规程：4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入人行道。4.2、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好
6、，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg。4.5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。4.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。4.7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按程序进行。4.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。4.9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。4.10、传动装置和砂轮的防护罩必
7、须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。4.12、切割时操作人员勿正面操作，4.13、使用完毕，切断电源，整理放置好。5、倒链：5.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认部分情况良好，方可继续工作。5.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。5.3、手拉动链条时，应均匀
8、和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。5.4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。5.5、齿轮部分应经常加油润滑，各部件要经常检查，发现异常情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。6、套丝机6.1、套丝机应安放在稳固的基础上。6.2、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则，不准直接插入配电箱。6.3、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常方可作业。6.4、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时采用润滑油润滑板牙。6.5、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，应加装辅助
9、托架。6.6、切断作业时，不得旋转手柄上加长臂；切平管端时，不得进刀过快。6.7、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。6.8、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。每天及时做铁屑落手清工作。7、手持电动工具7.1、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。7.2、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5。7.3、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。7.4、电动机连续使用的时间不能过长，一般电动工
10、具在使用不超过2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。7.5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而将导线直接插入插座内。当电动机不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。7.7、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线檫破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。7.8、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净的环境中。8、
11、钢筋调直机安全操作规程8.1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。8.2、按调直机钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。8.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。8.4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。8.5、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。8.6、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不
12、得调整滚筒；严禁戴绒制手套操作。8.7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。8.8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。8.9、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。9、剪板机安全操作规程：9.1、剪板机必须由专人负责维护和使用，负责使用人须熟悉本机器的使用性能。9.2、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。9.3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。9.4、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣
13、、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。9.5、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。9.6、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号进行作业。9.7、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。9.8、制动装置应根据磨损情况及时调整。9.9、严禁非指定人员操作该设备，平常要做到人离机停。9.10、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。9.11.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。10、咬口机安全操作规程： 10. 1、在作业前须检查以下内容：A必须检查防护罩是否保持完好B检查电机外壳接地（接零）是
14、否牢靠C操作者必须戴好、穿好劳动保护用品、用具D对转动部位轴承应注油润滑E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各种操作程序，方可上岗操作。10.2、在工作中须注意以下内容A咬口机只允许加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mmB接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m2.5m的安全范围。C咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。D设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。E咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。10.3、在工作后A清除辊轮表面污物，保持设备清洁。B物件摆放整齐，切断电源。11、电焊
15、机安全操作规程：11.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。11.2、设备须专人使用，专人管理，非操作员禁止操作。操作者应按标准穿戴好劳保用品。11.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好，电源必须接零。11.4、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。11.5、焊机的一次电源线长度不准超过3米，当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。11.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接
