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1、轧钢工国家职业标准2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3）工作认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 （5）服从指挥，团结协作。（6）严格遵守工艺文件，保证质量。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。（2）轧钢工艺学基本原理。（3）轧钢压下规程的编制方法。（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。（5）轧制作业计划的编制方法。（6）钢材产品及
2、原料的技术质量标准。（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。（10）轧钢机械设备的基本原理。（11）仪器仪表的基本原理。（12）电气、液压、润滑的基本知识。（13）计算机应用基础知识。2.2.2 安全生产与环境保护知识（1）轧钢设备安全操作规程。（2）安全防护知识。（3）职业病防护基本知识。（4）环境保护基本知识。2.2.3 质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.4法律法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国产品
3、质量法相关知识。（3）中华人民共和国安全生产法相关知识。（4）中华人民共和国环境保护法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。3.1 初级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要
4、求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能实际测量辊缝并根据轧制要求进行调整2.能进行启动、停止轧钢设备的操作3.能进行工作辊正常换辊的操作4.能进行识读钢板跟踪系统5.能进行根据
5、板厚选择设定辊缝6.能进行根据钢板板形选择返矫操作7.能进行矫直机和辊道的启动和停止操作1.设备启动和停止的操作程序2.工作辊换辊程序3.钢板矫直的技术标准4.矫直机操作程序5.辊道操作知识二、热轧薄板轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3
6、.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能操作钢坯、钢板输送设备2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式4.能进行工作辊的正常换辊操作5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备6.能识读带钢跟踪系统7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式8
7、.能进行钢板（卷）输送设备的启动、停止和监控操作9.能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢表面质量1.轧钢设备启动和停止的操作程序2.工作辊换辊程序3.轧钢辅助设备的操作程序4.轧制计划的规定5.卷取机操作程序6.输送设备操作程序7.卷取区域钢材表面质量检查制度三、冷轧薄板轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品
8、管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能启动开卷机并将原料坯导入轧机2.能进行轧钢设备的启动和停止操作3.能选择并设定原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式4.能配制轧钢生产润滑所需的乳化液5.能操作轧机相关辅助设备6.能检查信号灯是否在换辊状态7.能操
9、作换辊小车8.能完成工作辊更换作业1.轧钢设备启动和停止的操作程序2.开卷和其它辅助设备的操作程序3.轧制计划的规定4.乳化液的配制方法和标准5.换辊小车的操作程序6.换辊的操作程序四、型材轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器
10、仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检7.能根据轧钢品种不同，选用相应的导卫装置8.能进行导板的交换及调整9.能识读配辊图10.能根据辊票上的辊号核查轧辊11.能进行轧机各部件的紧固12.能调整、对正孔型1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识6. 轧机备品备件的作用7.轧辊标记的含义8.孔型的组成部分9.导板的更换、调整方法10.轧机各部件的紧固方法（三）轧钢1能操作钢坯、钢材输送设备2
11、.能进行轧钢设备的启动和停止操作3.能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却4.能操作锯机锯切钢材 1.轧钢设备启动和停止的操作程序 2.轧制道次与翻钢的工艺要求3.水冷却的基本知识4.锯机的操作程序五、棒材轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本
12、岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检7.能进行简单导卫装置的更换、安装和调整8.能利用轧机的轴向及径向调整装置进行调整1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识6.轧机备品备件的作用7.轧辊标记和编号方法8.简单导卫装置的更换、调整方法9.轧机轴向与径向调整方法（三）轧钢1.能操作钢坯、钢材输送设备2.能利用测温仪表检查钢坯加热出炉温度3.能操作粗轧区前热剪
13、及推床等设备4.能进行轧机辊缝设定及调整1.钢坯加热出炉温度的规定2.轧钢输送、热剪、推床等设备的操作程序3.轧机辊缝的设定方法4.轧制计划的规定六、线材轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能
14、检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能更换、调整粗、中轧导卫装置 2.能根据轧件尺寸变化情况调整粗、中轧压下分配 3.能判断粗、中轧机架间张力大小4.能完成粗、中轧换槽作业，并调整对中轧制线 5.能检查粗、中轧及调整错辊 6.能安装预、精轧导卫，对中导卫与孔型，使用光导调校导卫支座 7.能完成预、精轧换辊作业 8.能设定、调整辊缝9.能预、精轧调整压下分配，控制成品尺寸和形状10.能进行启动、停止轧钢设备的操作11.能在开轧前能确认轧机、剪机、夹送辊及吐丝机等检查设备相关参数12.能下装轧制程序 13.能核对工作辊径14.能检查、确认水冷段通畅状况、水冷段磨损情况及水冷喷嘴工作状态15.能检查、确认吐丝机及夹送辊工作状况16.能检查、确认风冷线及集卷站设备工作状况 17.能配合操作台调节吐丝布圈18.能按照控冷程序要求,进行风冷线设备操作19.能进行线圈集卷操作20.能根据控冷程序要求,检查、确认相
