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1、 2011TPM管理工作显成效2012年04月17日本站原创 关键字：2011TPM管理工作显成效 2011年以来，江西中烟工业有限责任公司兴国卷烟厂通过扎实深入推进TPM管理工作，设备运行质量及稳定性明显提高，设备维持费用明显降低，产品质量稳定性明显改善，设备点检效能逐步显现，员工自我点检能力逐步提升。一是建立TPM推进机制按照“整体规划、分步推进、突出重点、持续改进”的工作思路，制订TPM推进规划，构建TPM推行组织和推进网络，制订实施方案，明确管理职责和要求，拟制六源查找制度、OPL一点课活动细则、TPM例会制度等管理制度，通过分期制订周、月度实施计划和周、月度例会制度，落实了责任、目标
2、和任务。二是广泛宣传动员，营造氛围自2011年4月份导入并推进TPM管理以来，进行了以全厂动员大会、TPM宣传专栏、车间看板、车间视频、TPM手册、TPM简报、各种会议等为载体的广泛宣传培训，营造了良好的TPM推进氛围。三是以发现问题为切入点持续整改，有序推进，各车间的TPM管理初见成效。各车间共查找“六源”700余条，目前已解决580余条，解决率达98%。开展OPL单点课编写活动，共收集各车间OPL单点课135余篇，改善事例表60余篇。四是强化学习培训和辅导，组织内部交流，总结推广，积极推进积极组织和配合专业顾问师的现场辅导培训，先后组织TPM推行方法、设备自主保全方法、TPM督导员、全面生
3、产管理TPM知识、TPM现场执行、润滑与知识技能等专业培训，车间管理人员、班组长、挡车工、机电工参训率达98%。同时，组织企业TPM推行联络员到兄弟烟厂参观学习、吸取TPM管理经验。五是按照分步推进要求分多期完成TPM设备自主保全1-5步推进工作，组织制作TPM管理看板、润滑系统图看板、PM看板、清扫基准书、点检基准书、注油基准书，OPL提示类标识、注油点标识、开关标识、各类喷绘标识、警示标识、责任牌PVC板标识，形成了车间TPM管理看板、“六源”查找看板、我的TPM看板、设备润滑系统图、自主改善看板等TPM管理目视化管理。同时坚持月、周计划制度和周、月度例会制度，对推进工作做到有计划、有安排
4、、有指导、有检查、有落实。六是初步建立设备初级清扫基准、设备点检基准、设备润滑基准，开展总点检教育，完善工作标准各车间通过对机台开展初期清扫和点检，设备维护保养能力得到了提升；通过制作注油点标识、润滑系统图、安全操作OPL、操作提示标识等目视化管理工具，设备自主管理能力得到提升；通过周例会、月度例会平台，共同总结、探讨推进方法、技巧，查找问题存在及处理方法，进行横向比较。通俗化的TPM2012年04月17日本站原创 关键字：通俗化的TPM 我们有贱骨头精神？一家模具公司M有些未来的眼光，招聘生产储备干部。小P被录取，虽不是很满意，但转念一想：反正骑驴找马吧，上班不就是8小时的带薪有期徒刑嘛。公
5、司总经理大S认为：公司未来的路，已经不可能靠原来低廉的价格，走吓死人的批量，粗放的管理去赢得了。于是请来了咨询公司的专家JJ来推进TPM活动。JJ和小P同一天进公司，被分到跟在JJ后面去学习。在现场转了一圈，JJ的用平静但极有穿刺力的口气评价着：三五一群的人在聊天，像到了草原！东西堆得很艺术嘛，很富有啊？工具像废铁，可以回收了！车间主任中S脸上红一阵，白一阵，连小P都觉得有些挂不住了。开始TPM吧，将车间搞干净！中S对下面的人一通乱训后，带头干了起来。小P听身边的一位员工边干边说：什么TPM，搞卫生嘛，谁不会。我们又不贱，骂我们干吗？没多久，大家就清理好了。看着清洁的地板，明亮的窗户。中S心里
6、说不出的味道。以前大家也知道要弄干净，可总没有今天咨询师JJ一来搞得好，为什么要别人来说了，骂了，就搞得更起劲，更认真，更好了，难道？他嘀咕着：真有贱骨头精神！挨批后，干得更起劲！TPM（Total member participation Productive Maintenance），是全员生产保全的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化规范化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。从清扫到企业的进步，似乎很遥远，但从0海拔到珠穆朗玛峰也是一步步做到的。设备管理和TPM管理2012年04月17日本站原创 关键字：设备管理和TPM管理
7、 TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。生产现场管理的基本要素是人、机、
8、料、法、环，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对“机”设备的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目
9、标：浪费0化、不良0化、故障0化、灾害0化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利
10、用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM活动的过程，全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。TPM管理是一种实用工具，极其重视5S和小组活动两大基
11、石，让员工通过小组活动做好5S，TPM管理就夯实了基础。但，很多企业没能通过TPM活动激活员工参与的积极性，员工在活动中感悟不到TPM活动带来的好处，5S又没能坚持做好，造成了TPM管理活动的成效不大。TPM活动成功的八大支柱，就是希冀通过TPM活动建立优秀的团队、培育员工和管理者主动工作和承担责任的意识，学会跨部门管理，容忍失败鼓励创新，从而创造鲜活的管理现场。TPM活动强化了设备管理。设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专
12、业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安全环境保护和员工士气。所
13、有的PQCDSM（生产、质量、成本、交期、安全、士气）等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”（开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失）成为设备管理部门的一大课题。这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有组织分节点的去解决。问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。TPM应用于物流设备管
14、理2012年04月17日本站原创 关键字：TPM应用于物流设备管理 TPM以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入制造过程，排除无计划的设备维修，解决无计划停机，TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。达到设备“零缺陷、零故障”的目的。TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管
15、理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。TPM理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。作为一个高效的管理工具，我们尝试把它引入到企业物流设备管理的实际运作中，在引入TPM理念工具后， 我们发现对TPM解决物流设备分布广、流动性大，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。在TPM用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。设统一的设备台帐要在物流设备管理中引入TPM，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理（以下简称设备管理部），将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设
16、备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM活动目标思路开展。开展以“5S”为基础的自主设备维护“自己的设备自己维护”，自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护自主维护的7个步骤为：（1）初期清扫：初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度；在清扫中检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。（2）自主点检：在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基
