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1、SMT车间管理,第一章 数据管理,(1)车间数据必须及时收集 (2)车间数据必须集中到一起,形成一个系统,便于分析比较 (3)车间数据必须囊括人/机/物/法/环,常见包括人/物/法.SMT车间数据包括工人管理/物料报损/现场管理等,SMT车间数据报表的介绍以及数据录入介绍,(1)物料报损数据- (2)现场管理数据- (3)生产管理数据-,(1)实时了解车间运行状况(生产/现场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化,数据报表的作用,物料报损每日各拉长物料报损数据,现场管理每日各拉长现场管理数据,生产数据每日车间各项指标运行情况(UT),生产数据每日车间各项
2、指标运行情况(产量),生产数据每日车间各项指标运行情况(拉长绩效),生产数据每日车间各项指标运行情况(工时),拉长考核绩效实时排名,车间管理的主要任务是根据计划来合理组织人员生产 提前排班 节省时间 提高效率 不至于当天班拉长临时为安排人员焦头烂额,第二章 车间日排班管理,我们需要一个工具,排班工具-SMT车间人员排班系统,任务栏中选择生产任务,如果没有任务必须选择无任务.,假定选择机型AX2007R2,系统根据机型弹出对应岗位,拉长只要根据机型拉长只要根 据机型岗位将工人工号输入即可 紫红色表示该工人还缺人,需要安 排人员!,进入工作表”多余人员”,点击下面按钮,系统自动显示整个车间多余人员
3、,并提示人数情况,在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统会自动提示,可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班,我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布情况,多余人员岗位分布,作为班组长,在车间里免不了要处理一些工人管理上面的问题,这些问题尽快不大,但是如果处理方法不当,就需要花很多时间.干扰了正常工作秩序.,第三章 日常工人问题处理,旷工缺勤类 事先未知会任何原因而旷工 请假未获批准而旷工 请假到期而未及时上班且未知会任何原因信息,车间工人管理中常见问题(一),解决措施 (1)首先公司或车间必须有相关的考勤制度,规定各类旷工的处罚措施 (2)对于各类旷工缺勤,事后必须让
4、工人给出解释,车间班长进行仔细核实. (3)经过核实后确认缺勤理由不充分或者人为捏造,则必须给与相应的处罚.(例如我们公司规定连续旷工超过4天,给与自动离职处分.,不服从安排 不服从安排的工人不仅给班拉长安排生产带来不便,同时也会在其他工人中产生恶劣影响,容易被拷贝复制 拉长给工人安排做某个工位,但是该工人不去.,车间工人管理中常见问题(二),解决措施 (1)核查原因,可以将该工人带到一边,私下沟通,询问其不服从安排的原因(如有什么难言之隐). (2)合理的原因可以理解,我们可以换人调岗(如该员工不想与前男友一起工作等) (3)没有合理的原因,工人必须无条件服从安排(高危作业以及劳动法规定不能
5、作业的出外) (4)没有合理原因的,并经过教育后没有改正的,可以直接给与处罚甚至辞退,串岗聊天 非工作需要,某个岗位工人从一个岗位跑到另外一个岗位与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人都会说谈工作,车间工人管理中常见问题(三),解决措施 (1)对于很直接的串岗聊天现象(哈哈大笑/带有一些打闹的动作等),当事人根据制度给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那么可以将两个人分开,每个人分别报告与对方谈什么工作,如果两个人言语相互矛盾,那么就是串岗聊天,当即给与处罚,消极怠工 不能完成每个小时的额定任务量 理由:不会做或不熟练这个岗位,车间工人管理中常见问题(四),解决措施
6、 (1) 给他或她时间,让其在规定时间必须完成任务 (2)如果(1)没有效果,那么只有两种可能,身体有缺陷或者态度有问题. (3)接下来可以观察该工人操作,判断是否态度有问题,如果态度没有问题,那么就是缺陷,这时需要换人调岗. (4)如果明确是态度问题:可以以不能胜任工厂要求,申请辞退.,牢骚型 这类工人经常抱怨工资低,经常怪领导为什么不给她或他考核或加工资,车间工人管理中常见问题(五),解决措施 这类工人往往都被我们反感,这类员工往往给团队带领负面影响 我的做法是: (1)讲原则:为工厂作出贡献的人理应获得奖励,没有任何贡献甚至不能算一个合格员工,是不能给与奖励,体现公平. (2)如果该工人
7、仍坚持我不能做到的,我会跟他(她)说:”如果你不满意,请异动到其他车间或工厂或离职,我马上给你办手续”),投诉上访型 这类员工感觉在工作中受到不公平待遇,觉得委屈,总是隔三差五的到班长或以上领导那里去投诉,在处长面前投诉班长,在班长面前投诉拉长等,车间工人管理中常见问题(六),解决措施 (1)调查原因,如果投诉情况核实,则对相应的管理人员进行批评教育 (2)如果客观上没有问题,而只是工人自己主观感觉有问题,那么需要与该工人进行沟通,让其理解. (3)如果(2)无效,那么则可以将该工人调离该线或该班,换一个环境,如果在其他线或班还有问题,那就是该工人自己的问题. (4)如果(3)无效,那么就用问
8、题(五)的处理方法,SMT生产车间常出现的现场问题 (1)线乱:各种设备的电线/网线/数据线散开 (2)机器表面灰尘多 (3)设备维修时造成现场配件随意放置 (4)生产线停产后桌椅乱放/地面上掉有各类标签/合格证,一些生产附件未退库 (5)设备维修时,过多的技术员/工人扎堆串岗观望 (6)太多的半成品没有退库,随处都是贴有各类标识合格证的半成品(如”留线分析”/”待明日处理”/”勿动”/等字样 .,第四章 现场管理,(1)理论武器-5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论培训,理解整理整顿清扫清洁素养的涵义 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 红牌作战 ,现场管理方法(
9、培训阶段),良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要幻想把所有问题解决,要做到同样的问题不发生,其他问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的准备,现场管理方法(执行阶段),理念:任何行为规范必须受到监督 方法:每班专设一个5S专员(我们车间采取拉长轮值制,实习角色互换) 5S专员每个班巡视生产线,负责记录问题并即使知会该线拉长,拉长解决改进. 建立现场管理数据系统,每班5S专员把相关问题录入到系统中去. 早会内容增设5S审核一项,会议数据来源与现场管理数据系统,每个拉长必须对系统中的数据给出解释,并给出自己的
10、解决措施,并把其解决措施记录下来,来检验是否有效或是否光说不练 用图表,根据数据来分析车间现场管理情况,现场管理方法(监督阶段),附件现场管理数据(一),附件现场管理数据(二),附件现场管理数据(三),车间管理是一个很累心的工作 现场管理是车间管理中一个最累心的部分 做好现场管理要方法得当,多思考. 要有足够的人力.现场管理过程中,管理者们往往感觉心有余而力不足.笔者身有体会,以前一个人既要抓生产又要抓现场,精力不够.从今年开始我每个班设立一个5S检查拉长后明显感觉压力小多了,现场也清爽了,我可以有更多的精力来思考更重要的问题.,劝诫,工人整体素质还是达不到企业需要,需要在工作岗位中不断去教育培训.最重要的是思维意识培训,受到影像作品宣传的影响,工人的自我维权意识过分强烈,部分工人总是认为自己受到不公正的待遇,而世人也都有同情弱者的心理,事实上在笔者的3.5年的车间管理生涯中,感觉工人的素质提高还有很长一段路走.也深深体会到那句话的涵义:”如果你让一个中国人在无人监督的情况下每天自觉擦3次桌子,第一天他会擦3遍,第二天2遍,第三天1遍,第四天就不擦了.”,小结,
