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1、改善生产管理的利器5S与TPM实务培训讲义(节选)【课程名称】 改善生产管理的利器5S与TPM实务 【课程编号】 F08【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远【课程目录】第一讲 5S概论1工厂不良现状分析25S的定义和特色35S的效能第二讲 5S的推行准备1消除意识障碍2成立推行委员会3宣传和培训4示范区的5S活动第三讲 5S的实施要点1整理的实施要点2整顿的实施要点3清扫的实施要点4清洁的实施要点5素养的实施要点第四讲 5S实施方法1红牌作战2目视管理3检查表第五讲 5S实施的成果与误区15S的成果25S活动的标准化35S活动的误区第六讲 TPM的基本概念1TPM的定义和历史2TPM展开
2、的八大重点3TPM活动产生的效果第七讲 TPM的推行准备1推进TPM活动的困难2推进TPM活动的宣传与培训3TPM活动推进委员会的建立4推进TPM活动的步骤第八讲 提案改善活动1提案改善活动基本概念2提案改善活动组织和制度3提案改善活动推行要点第九讲TPM之一自主保养1自主保养的基本概念2开展自主保养的七步骤第十讲 TPM之二计划保养1计划保养的目的2计划保养五步骤的推行要点第十一讲 TPM之三生产效率化改善1工厂中常见的损失2生产效率化的改善方向第十二讲 间接部门实施TPM1将TPM实施至事务间接部门2如何将TPM适用于事务间接部门3间接部门的效率改善【内容摘要】第一讲 5S概论5S的定义和
3、特色5S的沿革5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“修养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础,推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升,奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就
4、是丰田汽车公司倡导推行的5S活动,由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。5S的定义所谓5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和教养(Shitsuke)这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S,如图1-8所示。图18 5S的含义整理(Seiri)整理是彻底把需要与不需要的人
5、、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等,要坚决清理出现场。整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。整顿(Seiton)整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需
6、要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方法,进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,创造整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产安全。对这项工作有专门的研究,又被称为定置管理,或者被称为工作地合理布置。清扫(Seiso)清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不
7、需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象,清扫人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和
8、保养结合起来;清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以排除,不能听之任之。清洁(Seiketsu)清洁是在整理、整顿、清扫之后,认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中,永远会伴随着没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时将它清除,这就是清洁的目的。清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项活动的坚持和深入,从而消除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”;清洁是一种用
9、心的行动,千万不要只在表面上下功夫;清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁,工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。教养(Shitsuke)教养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。因此,实施5S实务,要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质,也终于素质。在开展5S活动中,要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作
10、环境,不能指望别人来代为办理,而应当充分依靠现场人员来改善。5S的含义可总结为表1-1。表1-1 5S含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾,将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁(管理)清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神在5S的实际推行过程中,很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念,为了使5S得以迅速推广传播,很多推进者想了各种各
11、样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜、快板等。以下用简短语句来描述5S,主要的目的就是方便每一个人的记忆。5S的其他说法5S有很多种说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也是S中,如表1-2所示。此外,5S加上安全就变成了6S,加上节约就变成7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家,对于5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。表1-2 西方国家的5S说法5S项目内 容Soft(分类)区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置,以利使用Scrub(刷洗)清除垃圾、污物S
12、ystematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化,使活动维持和推行5S的效能企业在生产过程中实施5S是为了消除工厂中出现的各种不良现象,改善产品品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说,实施5S可以为企业产生如下的效能:提升企业形象实施5S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使自己的工作人员的士气得到提升,还能增强顾客的满意度,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一般传播出去,就会使5S企业成为
13、其他企业学习的对象。增加员工归属感和组织的活力5S活动的实施,还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善,因而可以带动员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工,有尊严感和成就感,自然会尽心尽力地完成工作,并且有利于推动意识的改善,实施合理化提案以及改善活动,就进一步增加了组织的活力。减少浪费企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员
14、、时间和场所的浪费,降低了产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加了利润。安全有保障降低安全事故的发生,是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施,可以使工作场所宽广明亮,地面上不随意摆放物品,保持通道畅通,自然就使安全得到了保障。另外,由于5S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也减少了安全事故。效率提升5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,从而有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放,减少了物料的搬运时间,工作效率自然得到了提升。品质有保障产品品质保障的基础在于做任
15、何事情都要认真严谨,杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎处事,这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良,因此这些企业实施5S就尤为必要。总之,企业推行5S活动以后,企业生产效率得以提高,员工的精神面貌得到改善,同时顾客的人数也增加了,企业获得了全面提升,负面影响变为零,使企业成为“七零工厂”没有亏损,没有损耗,没有浪费,没有故障,没有事故,没有投诉,没有人缺勤。【自检】生活中常常可以发现:好的司机往往会将自己的车内外装饰得漂漂亮亮,保持车子的整洁和舒适;而较差的司机一般对车子