《（PPAP管理）PPAP培训讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（PPAP管理）PPAP培训讲义（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、A 定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：进给量速度循环时间压力温度)制造的零件。对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型地，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定。用多腔冲模、铸模、工具或模型每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。B 目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。C 过程要求1 重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必
2、须是非1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须有生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。2 PPAP要求 必须满足所有设计记录和规范的规定要求。若不能满足这些要求，则不提交零件、文件和记录； 当不能满足所有设计记录和规范的规定要求时，必须对过程进行纠正，经努力仍不能满足其中的任何要求时，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系； 进行PPAP的检验和试验的实施室必须符合Q/CGB
3、26-0201检测中心手册要求。实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准； 检验和试验可以委托顾客实验室或有资格的（认可的实验室）第三方检验机构，实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准； 对于每一种零件或产品，无论其提交等级如何，检验和试验规范和记录必须符合Q/CGB26-0201检测中心手册的要求； “2.12.15和2.19（若有的话）”必须在PPAP中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查； 生产件样品、标准样品、检查辅具三类项目必须随时供顾客在PPAP时使用； 若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。2.1设计
4、记录必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零件的设计记录或可销售产品的详细信息（如：产品样本）。若设计记录，如CAD/CAM数学数据，零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数据，则必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量；对于任何可销售的产品、零件，设计记录是唯一的，可引用其它文件。2.2 任何授权的工程更改文件执行Q/CGB22-0212文件控制程序。2.3 要求时的工程批准当顾客有要求时，设计记录必须经顾客产品批准部门批准。2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）对于负有设计责任的零件，必须进行设计FMEA分析。2.5 过程流程图必须具
5、备清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，流程图应恰当地满足顾客的需要、要求和期望。2.6 过程设计失效模式及后果分析（过程FMEA）。 过程设计必须进行过程FMEA。 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件的生产过程。2.7 尺寸结果 中国最大的资料库下载所有设计记录及控制计划所列的尺寸、特性及规范均须被测量，记录上应有明确测量数据、日期，以表示满足规定要求。完成每一个加工过程后的零件必须进行尺寸评价，并记录。如：某道工序或生产线加工的零件；在已测量的零件中确定一件为“标准样品”，并保存；（见2.17）；所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范检测和试验结果填写
6、在“生产件批准尺寸结果”；所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、产品图样、零件图样）的复印件与尺寸结果一起提交顾客。辅助文件上必须有：记录更改级别、日期、公司名称和零件编号。2.8 材料/性能试验结果的记录凡设计记录和控制计划中规定的试验，必须有材料和性能试验结果的记录。2.8.1材料试验结果当设计记录和控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有零件和产品材料进行试验；试验结果记录于“生产件批准材料试验结果”。概要说明是否符合规范要求。当试验与设计记录或控制计划不符时，且无批准的“工程更改文件”时，应在记录中注明试验结果；当顾客指定材料、规范及分承包方名单的产品时，须按指定的分
7、承包方采购材料或服务（如：热处理）。当顾客有要求时，注明顾客指定的分承包方名单上的材料供方代码号；试验可委托顾客实验室或有资格的第三者试验机构进行，试验报告应显示试验机构名称；2.8.2 性能试验结果当设计记录和控制计划规定有性能或功能要求时，须对所有的零件和产品材料进行试验。 试验可委托客户实验室或有资格的第三者检验机构，测试报告应显示该检验机构的名称； 试验结果填写于“生产件批准性能试验结果”，概要说明是否符合规范要求；当试验与设计记录或控制计划不符时，且无批准的“工程更改文件”时，应在记录中注明试验结果。2.9 初始过程研究2.9.1总 则在提交指定的（或顾客指定）特殊特性之前，须确定初
8、始过程能力或性能的水平是可以接受的。 为了削除测量系统对研究结果的影响，须进行测量系统分析； 初始过程研究的对象是计量型数据。评估过程能力或性能的指数应与顾客取得一致； 如使用R控制图，应有不少于25组、100个样本读值； 检查控制图的稳定性，如不稳定应提出纠正措施；如措施无效，应与客户联络； 当取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。2.9.2 质量指数 通过稳定过程能力指数（Cpk）和性能指数（Ppk）对初始过程研究进行总结。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数
9、值，通过可能得到的历史数据和初始数据（至少100个个体样本）来绘制控制图，当过程稳定时计算Cpk值。对于输出满足规范要求且呈可能预测的波型的和、长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时（小于100样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。2.9.3 初始研究的接受准则对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，须采用以下接收准则：结 果 说 明Ppk1.67该过程目前能满足顾客要求.批准后即可开始生产,并按照控制进行1.33Ppk1.67该过程目前可以接受,但是要进行一些改进。并与顾客取得联系，对研究结果进行评审。如果在批量生产之前仍没有改进，要对控制计划进行
10、更改。Ppk1.33该过程目前不能满足接受准则。与顾客主管人员取得联系，对研究结果进行评审。l Cpk只能用于稳定过程；l 该按受准则是基于正态分布和双侧规范的假设。2.9.4 非稳定过程根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求。在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因，并将存在的任何不稳定过程通报顾客，必须向顾客提出纠正措施计划。2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分布的过程，必须与顾客一起确定替代的按受准则。初始研究的接受准则是基于正态分布和双侧规范的假设。2.9.6 不满足接受准则的策略如果过程不能改进，须与顾客取得联系。如果在PPA
11、P提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份100%检验的控制计划，以供顾客批准；应用持续改进技术，持续努力地进行减少变差，直到Cpk和Ppk达到1.33或更大时，或直到获得顾客完全批准为止。2.10 测量系统分析研究必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行测量系统分析研究。如量具的双性、偏差、线性、稳定性研究。（见Q/CGB22-0316测量系统分析规程）2.11 具有资格实验室的文件要求检测试验中心负责编制检测试验中心手册，并实施。当使用外部实验室时，取得其通过ISO/IEC17025或国家等同标准认可的证书。2.12 控制计划必须编制用于过程控制的所
12、有控制方法的控制计划；对新产品共通性已经评审，那么可以采用与它相似零件的“零件系统”的控制计划；当顾客要求时，在提交PPAP之前，控制计划应得到顾客的批准。2.13 零件提交保证书（PSW）在完成设计记录和控制计划的所有要求的测量和试验后，必须填写“零件提交保证书（PSW）”。不同产品型号、零件代号都必须单独填写一份PSW，除非顾客另有要求；完成每一个加工过程后的零件必须进行尺寸评价，并记录。如：某道工序或生产线加工的零件。同时在PSW上注明特定的工序、生产过程，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的生产线，等等；质量管理部负责人，在证实所有的测量和试验结果符合顾客要求，并且备具有需要的文
13、件后，批准“零件提交保证书”，并注明日期、职务、电话号码、传真号码；PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交，如：电子邮件。2.13.1零件重量（质量）必须在PAW上记录零件的重量。 重量单位（除非顾客另有要求）：千克（Kg），精确到小数点后4位（0.0000）； 重量不包括：包装物，非产品零件，装配工具等； 确定零件重量：必须随机选择十个零件分别称重，取其平均值，仅供车辆分析用。2.14 外观批准报告（AAR）如果在设计记录某一要求提交的零件有外观要求时须执行外观批准。外观批准报告须有顾客代表签名，外观批准报告（AAR）及样件应与零件组件送件保证书一起送交顾客进行批准。2.15 散装材料要求
14、检查表2.16 生产件样品必须按照供方顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。2.17 标准样品必须保存一件与生产件批准记录的保存时间相同的标准样品。 直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止； 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用； 生产过程中的每一个工位上，必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。2.18 检验辅具如果顾客有要求时，须提交PPAP的同时提交任何零件的专用检具。 检具的精度和测量范围必须满足零件尺寸要求，并建立台账； 必须对检具进行日常预防性维护，并记录； 必须按顾客的要求进行测量系统分析研究，如；量具的双性、准确度
15、、偏差、线性和稳定性研究。2.19 顾客的特殊要求必须有与所有适用顾客特殊要求相符合的记录。D 顾客的通知和提交要求1 顾客的通知必须将以下列出的任何设计和过程更改通知给顾客的产品批准部门，对此顾客可能会要求提交PPAP批准。和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具，包括附加的替换用的工装；在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；生产中在工装和设备转移到不同的工厂或一个新增的厂址进行的；分承包方对零件或服务的更改，从而影响顾客的装配、功能、耐久性或性能的要求；在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；当产品或分承包方制造的产品和过程发生更改，影响顾客要求的
