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1、物料计划及排产的自动化，是指借助珠海助友的U3ERP进行物料计划、生产排产等有关的工作。为什么物料计划、生产排产是重要的？对于制造业企业来讲，其买入的是原材料，销售的是产成品，原材料与产成品之间有一定的数量、时间关系，需要根据未来一段时间的销售计划，进行相应半成品的生产及原料的采购，这就是物料计划。在产品种类比较少，结构比较简单的情况下，完全可以人工方式进行物料计划，如家庭作坊生产的简单产品。但从工业革命后，产品越来越复杂，品种越来越多，如汽车发动机，电梯的生产，每种产品有成百、上千、或上万个零部件，依靠人工计划越来越困难，很容易导致计划原因的停工待料，或因计划不准确产生大量的呆滞物料，生产成
2、本居高不下。若产品非常复杂，如机械企业生产的机床、车辆，所生产的产品包括多个部件，每个部件又包括多个零件, 每个零件有独特的工艺路线，如何安排每个零件的加工，并让其满足部件的组装要求，这是一个非常具有挑战性的工作！从产品生产角度，排产要考虑两方面的要求，零件工艺路线的生产合理性，零部件之间生产的时间逻辑关系大部分企业是通过EXCEL进行物料计划及排产的，但每天都需要花费大量的人力及时间，而使用U3ERP只需要辛苦一次，之后物料计划及排产都是自动进行的，从而节约大量的时间。通过U3ERP计算得到的物料计划不会出错（不缺料，无呆料，可降低物料成本10%以上，有的企业物料成本降低达60% ！）生产排
3、产可以排到设备，精确到分钟。排产结果可生成工单，并根据排产结果自动生成“工作看板”，工单完成情况可录入到U3ERP中，作为员工计件的依据（排产可以提高设备使用效率，避免窝工，通常效率可提高10%以上）。所谓快速实现，就是一次性准备基础资料，以后只需要录入相应的销售订单，其他工作借助鼠标基本可以完成。U3ERP使用简单，但其正确性依赖于基础资料的准确程度，强烈建议企业按以下顺序，逐项完成基础资料的准备工作，逐项完成非常重要！这样可大大降低使用难度，一次性把事情做好就是最快速的。U3ERP软件及资料下载网址：: http:/ 首先列出每个部门的编码，名称，每个部门中使用U3ERP的人员及详细工作职
4、责B. 在U3ERP中建立相关的部门，并分配权限，C. 模块位置：D. 操作方法：A. 维护部门信息，鼠标选择一个部门，右键选择添加部门：注意，也可以在右侧修改已存在部门的名称及编码B. 分别输入部门编码及部门名称C. 选择新建立的部门，为该部门分配权限：在U3ERP中，权限是向下继承的，因此应给公司所有人很少的权限，如修改密码的权限：而给具体部门适合的权限： 这样，在具体部门中加入人员后，其登陆系统后就自动拥有了上级所有部门的权限了.D. 维护系统操作人员信息，选择一个部门，然后维护这个部门的人员信息:E. 实例为企业的每个部门进行统一的编码，并分配相应的权限，注意U3ERP系统中的部门是与
5、职责（或角色）相对应的。如部门编码部门名称说明1公司总部10研发部20销售部30计划部40采购部50生产部5010一车间501010第一加工中心501020第二加工中心5020二车间60仓储部70质检部80财务部选择一个具体的部门，然后建立此部门的人员，设置新建人员“可以操作ERP”，当使用新建立的人员登陆系统时，其拥有所在部门的权限，并包括继承的大部门的权限2.建立物料类别信息A.准备工作: 取得本企业最近的”物料全面盘点表”,对物料进行分类,所有物料按大类、中类、小类 进行分类，每种物料分到具体的小类中B.模块位置：C.操作方法：在”库存物料信息”建立模块,左侧选择一个物料类别,然后鼠标右
6、键选择具体的操作:D.说明 a.在类别的前面带上类别数字，类别数字与类别名称之间用下划线”_”连接，物料类别自动按数字排列b.只有在类别信息确定并建立完成后，才可以建立物料数据，因为类别信息确定后，物料的编码就很容易了。（确定物料的大类、中类及小类，物料编码=物料大类代码+中类代码+小类代码+顺序号，系统可以自动生成代码）c.物料类别可以参考本行业标准，但应以自己企业产品特点为主d.物料类别力求简单，达到让一个普通员工，就可以确定某物料的具体类别e.物料类别中不要包括客户、供应商、工艺等信息。（只有一种情况可以例外，就是当物料是客户提供，且只与客户进行数量结算时，可以建立一个大类“客供料”，在
7、这个大类中，为每个有这种业务的客户建立一个小类，存放该客户的“客供料”） E.注意,物料类别建立后再进行下面工作!2. 建立工艺基本信息A. 准备工作: 收集工艺信息,对于同一种工艺,如不同的产品需要使用不同的设备完成,例如冲压,有30吨,80吨,120吨等几种,应定义为不同的工艺,如冲压30吨 , 冲压80吨 等等.B. 模块位置：C. 操作方法:分析企业产品的工艺路线，对每种加工工艺进行编码，并录入或导入系统，注意工艺的单位一般是“SEC/PCS”，也就是加工一件产品所使用的时间（秒数），这里的“PCS”只是占位符，在具体的物料中，与该物料的单位具有同等意义。（工艺的准备时间单位是分钟，而
8、工艺的单件加工时间单位是秒！）工艺参考成本所属部门说明编码名称单位人工其他计算基数编码名称G01开料SEC/PCS0.61.51 G02钻孔SEC/PCS0.30.513.建立设备基本信息（生产增强型）A.准备工作: 收集设备信息,B.模块位置：C.操作方法:选择一个具体的生产部门,然后建立或导入此部门的设备信息4.设置设备工艺能力（生产增强型）操作方法:选择一台设备,然后设置其工艺加工能力为每种设备进行加工能力的定义，对于某个工艺G01，设置一个设备(E03)进行此工艺加工的加工能力为“1”，其他设备在进行设置时，对于此工艺的加工能力，参考E03的能力设置。工艺准备时间缺省设备使用标志编码名
9、称单位能力系数小时成本（秒）G01开料SEC/PCS1201000INUSE对于在生产加工过程中的某个工艺，需要送到外协商进行，如果是直接从车间送出，并且加工回来后也是直接到车间进行下道工序加工，可以考虑定义外协工序，在产品BOM的加工路线中，设置此工艺为外协工序，这样定义后，系统的处理就与实际相符。含有外协工序的制造件在入库时，U3系统会自动生成应付会计凭证，财务人员应根据业务提供的单据对凭证进行调整，以符合实际情况。5.设置系统工作逻辑A.模块位置：B.操作方法:如有必要,直接设置即可:D. 说明:除非必要(如企业的计划是MTA方式,则需要修改302040,去掉默认的选择),否则不要改动系
10、统参数!并且要建立记录机制,把修改内容及修改的目的写清楚.二、基础数据维护1.建立或导入物料信息这里的物料包含库房中所有的材料、半成品及成品，可以直接建立物料信息,也可使用EXCEL准备物料资料，然后使用导入功能导入系统：A.物料按上面给出的形式准备好，在“Item建立”中选择一个物料类别（小类别）B.在准备好的EXCEL中，找到要导入的物料小类，把该小类的所有物料信息行放到EXCEL前面，（为了简单，可以从最前面的小类别开始导入，每导入一个小类别后，就把这个小类别删除，因此应先进行EXCEL表格的备份）C.因为导入时是从EXCEL的第二行开始，导入指定的行数，所以在给出需要导入行数时，只给出
11、当前小类别结束的行号（不要给出过多的行，以免导入其它类别的物料。）D.EXCEL的第一列存放导入时自动生成的物料编码，因此这一列不应有内容E.U3ERP系统导入时以“图号+规格型号”进行判断（103035号功能选择才有效），如果系统中已经有了物料编码，则只向EXCEL中写入，不会重复导入F.导入时要设置导入物料的来源类别（WIP,PO,SC）G.如果导入的物料有错误，应立即删除H.用以上方法导入所有库存物料信息（只对进出库房的物料进行编码！），在系统切换前进行详细库存盘点，并给出每种物料的参考价格后，使用例外入库的方法导入系统见 “U3ERP切换计划”关于物料编码的补充说明：物料编码的目的是唯
12、一确定一款库存中的物料，因此也叫库存物料编码。物料编码最好能做到“库存中的物料有、且只有一个编码”，这样在ERP的协调下，就会最大限度的降低库存，并保证生产及交货。在企业的产品生产过程中，由于客户订单的变化，经常会造成库存呆滞物料，如果这些物料的编码也同时用于其它的产品，则不会产生呆滞物料。出于上面的原因，企业应仔细规划产品构成，原材料及半成品尽可能通用物料编码的另一种选择：1. 原材料：使用“材质编号+规格型号”2. 通用半成品：“半成品编码+规格型号”3. 专用半成品：图号（或图号+规格型号）4. 产成品：客户编码+客户产品编码2.设置物料基础信息A. 计量单位,一般物料的计量单位建议使用“PCS”，采购物料的单位可以根据需要设置为“kg”,“米”等，参考U3ERP典型岗位操作指导B. 来源类别:采购PO,自制件WIP,外协加工SC,客供料CSM(系统设置103055选择后才会显示CSM)C. 采购件的采购提前期,从下单到收到物料需要的天数D. 制造件的制造提前期,生产准备时间,制造经济批量E. 安全库存,如要设置制造件的安全库存,则系统设置的302040选项不能选其他根据需要设置3.建立仓库信息A.模块位置B.操作方法:根据物料类别生成仓库结构
