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1、煤矿矿井机电设备完好标准 目 录 固定设备 1通用部分3 2主要提升机8 3一般绞车10 4主要扇风机11 5水泵12 6空气压缩机14 7锅炉16 运输设备 1通用部分18 2刮板输送机22 3转载机23 4绳带输送机24 5胶带输送机25 6窄轨电机车26 7人车29 8矿车30 9调度绞车、内齿轮绞车31 采掘设备 1通用部分32 2滚筒式采煤机35 3液压支架37 4液压泵站37 5单体液压支柱38 6回柱绞车39 7掘进机39 8装煤机40 9铲斗式装岩机40 10耙斗式装岩机.41 煤矿矿井机电设备完好标准 11局部扇风机.42 12煤电钻.42 13风钻.43 电气设备 1通用部
2、分43 2地面高压断路器50 3地面高压隔离开关50 4通用高压开关柜51 5矿用高压开关柜53 6高压隔爆配电装置53 7低压开关板（包括整流屏）53 8低压隔爆开关55 950kVA 及以上户外变压器57 10矿用变压器.59 11矿用照明干式变压器.60 12移动变电站.60 13电动机.61 14控制设备.64 15隔爆充电机.64 16隔爆型煤电钻综合保护装置.65 17矿用通讯、信号装置.65 18矿灯.66 19充电架.67 20小型电器.68 21电缆.69 附录一 煤矿矿井机电设备完好检查评定办法.70 附录二 本标准所用计量单位对照表.71 煤矿矿井机电设备完好标准 煤矿矿
3、井机电设备完好标准 固定设备 固定设备 一、 通用部分一、 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或 棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小 于螺栓直径的 1.5 倍） 。 1.1.3 螺母扭坚后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整 螺纹露出长度。 1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显政治歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 20%、大 于健全长的 5%（
4、钩头键不包括钩头的长度） 。 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定： 表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm 两轴同轴度 类 型 外 型 尺 寸 端面间隙 径向位移 倾斜 弹性 圆柱销式 设备最大轴向 窜量加 24 0.5 400700 7001350 设备最大轴向 窜量加 24 0.10 0.20 0.30 0.50 80120 120180 180250 250315 315400 400500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 1.3.2.3 轴颈与下轴瓦中部应有 90120 的接触弧面，沿轴向接触范围不应小
5、于 轴瓦长度的 80%。 1.3.2.4 润滑油质合格， 没量适当。 油圈或油链转动灵活。 压力润滑系统油路畅通， 不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/22/3，不漏油。 1.3.4 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定： 表 1-1-3 轴承温度 C 轴 承 类 型 允 许 最 高 温 度 滑动轴承 合 金 瓦 85 铜 瓦 75 煤矿矿井机电设备完好标准 滚 动 轴 承 75 1.3.5 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表 1-1-4 的规定： 表 1-1-4 轴在轴承上的振幅 转速（1/mi
6、n） 1000 750 600 0.8 的斜齿轮。 1.5.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25%，点蚀坑面积不超过下列 规定： a 点蚀区高度接近齿高的 100%； b 点蚀区高度占齿高的 70%，长度占齿长的 10%； c 点蚀区高度占齿高的 30%，长度占齿长的 40%。 1.5.6 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的 1/3、齿长的 1/2。 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超 过原齿厚的 20%。 1.6 “五不漏”的规定 1.6.1 不漏油 静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接 合面允许有油迹，但在擦干后
7、 3min 不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不 甩油（可加罩） 。 1.6.2 不漏风 空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏距 100mm 处用手试验，无明显感觉。 1.6.3 不漏水 静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。 1.6.4 不漏汽 锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距 200mm 处用手试验，无明显感觉。 1.6.5 不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 1.7 电气设备 电动机、开关箱（柜） 、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合 本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8 安全防
8、护 1.8.1 机电设备和机房（峒室）内处可能危及人身安全的部位和场所，都应 安设防护栏、防护罩或盖板。 煤矿矿井机电设备完好标准 1.8.2 防火措施 a 机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、 破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 B 机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。 1.9 涂饰 1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。 1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等 的外表应涂红色油漆。在同一设备上的没管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应 涂绿色，以便区分。 1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。 1.
9、10 基础 1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。 1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11 记录资料 1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a 交接班记录； b 运转记录； c 检查、修理、试验和整定记录； d 事故和故障记录。 1.11.2 有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 设备环境 1.12.1 设备无积尘、无油垢。 1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地 点，安放排列整齐。 1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。 1.13 照明 照明装置
10、符合安全要求，并有足够亮度。 煤矿矿井机电设备完好标准 二、 主要提升机二、 主要提升机 （含滚筒直径 2m 以下提人绞车和滚筒直径 2m 及以上提升人员、物料的提升机） 2.1 滚筒及驱动轮 2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚 筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于 5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好， 绳槽磨损深度不应超过 70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程等 384、 385、386 条的规定。 2
11、.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三 节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢 丝绳的张力同平均张力 之差不得超过10%。 2.2 深度指示器 2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。 有失效保护。 2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的 3/4；圆盘式深度指 示器的指针旋转角度范围，应不小于 250、不大于 350。 2.3 仪表 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和 整定要留有记录，有效期为一年。
12、2.4 信号和通讯 2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第 341、 350、358、359、360 等条文的规定。 2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5 制作系统 2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活， 各销轴润滑良好， 不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于 1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%。闸轮的圆跳动不超过 1.5mm， 闸盘的端面圆跳动不超过 1mm。 煤矿矿井机电设备完好标准 2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后 表面距固定螺拴头端部不小于 5mm；闸衬磨损余厚不小于 3mm。施闸时每一闸瓦 与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。 2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各 自容许全行程的 3/4。 2.5.5
