《四家工厂化工企业存在问题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四家工厂化工企业存在问题（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一家企业存在的问题：评价单位发现的问题：1、 框架钢柱未涂刷防火涂料2、 管道穿墙孔处未封堵3、 公司取证三年来工艺、装置无变更手续4、 重点监管的危险工艺没有装设紧急停车系统5、 构成一级重大危险源的未配备独立的安全仪表系统（SIS）6、 有毒有害车间没有安装泄漏检测报警仪7、 有毒有害场所检测报警器没有引到控制室8、 厂房外没有设置有毒气体检测报警仪9、 现场有柴油临时存放处10、 储罐平台有孔洞11、 泵区没有放置灭火器; HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范第4.1.13条12、 消防栓箱消防水带被挪用;中华人民共和国消防法第十六条13、 接地引下线断裂；HG20571-
2、2014化工企业安全卫生设计规范第4.2.4条14、 操作间没有应急照明。建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.1条15、 气防站应有固定场所和气防设施;工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.2条16、 停用设备，没有悬挂停用牌；危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）第二十条专家组排查出的问题：一、企业安全管理方面存在如下问题：1. 未完善变更管理，健全变更管理台账。2. 未完善安全生产责任制文件，安全生产责任制应对应岗位设置制定并覆盖企业所有组织和岗位，其责任内容、范围、考核标准要清晰明确、便于操作、适时更新。3. 未针对各个工作场所、岗位的特点，编制简明、实用、有
3、效的应急处置卡。4. 未对应急预案中预案体系、应急器材、组织体系、专项预案及现场处置方案应针对不同生产装置可能发生的事故、救援需要等情况进行修订。 二、申请安全生产许可证延期的生产装置现场存在如下问题：1. 危险工艺装置的安全联锁和紧急停车功能是由基本过程控制系统DCS实现，不符合HG/T 20511-2014和安监总管三2014116 号的有关规定。2. 储罐缺少高高液位联锁切断进料阀等安全仪表系统（SIS）；也没有温度远传记录和报警仪表。安监总局令40号、安监总管三（2017）121号、安监总厅管三2011142号3. 具有正压通风功能的配电柜未设置当打开柜门或内部风压小于规定值时自动断开
4、设备主电源或发出信号的联锁装置。 GB50058-2014 5.2.4；GB 3836.5-20045.34. 控制室未设置应急照明。HG_T 20508-20143.5.65. 现场液位、流量仪表显示故障。HG20571-20146. 工艺管道缺少识别色、介质名称、流向、管道编号等标识。GB 7231-20037. 紧急停车按钮无标识；紧急切断按钮无护罩。HG/T20511-20144.118. 要求可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源，应布置检（探）测点：（1）气体压缩机和液体泵的密封处；（2）液体采样口和气体采样口；（3）液体排液（水）口和放空口；（4）设备和管道的法兰和阀门组。 当释
5、放源处于露天或敞开式布置的设备区内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：当检（探）测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。 可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风
6、不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。GB50493-2009第4.1、4.2、4.3、4.4条9. 可燃气体检测探头安装位置过高，有毒气体检测探头安装位置过低，不足30cm。 要求检测比重大于空气的可燃气体的检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m0.6m。检测比重大于空气的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m0.6m。检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5m2m。 检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干
7、扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。GB50493-2009第4.1、4.2、4.3、4.4条10. 操作岗位配备的操作规程缺少发布、实施日期，实际操作偏离操作规程要求，超限操作。HG50271-2014、HGT20508-201411. 控制室缺少火灾报警、处警记录。GB50116-201312. 临建房内存放有油漆等物品，缺少相关安全设施。HG50271-201413. 车间存放有检修器材、备品备件等，部分设备堵塞疏散通道。疏散门不应上锁。GB50016-201414. 室外消火栓处缺少消防器材箱。GB50974-201415. 碱罐
8、处缺少淋洗洗眼设施。HG50271-201416. 室内安全阀出口应引出室外。HG50271-201417. 充装处缺少安全警示标志。装车区缺少防止车辆溜车设HG50271-201418. 临时照明灯接线不规范。GB30871-201419. 围堰排水口未设置阀门。HG50271-201420. 煤气锅炉存放点火用丙烷气瓶应增设回火阀。21. 安全阀根部阀关闭，且悬挂“事故状态开启”标志牌。TSG21-201622. 放空管道备用口未采取可靠的防泄漏措施；排液管道损坏，排放阀未设置可靠的防泄漏措施。GB/T18201-200823. 钢瓶无有效的防滚动措施；缺少醒目、明确的实瓶、空瓶储存分区标
9、识。GB11984-200824. 厂房内设置彩钢板，控制室上部增设彩钢板办公室、仓库。GB50016-201425. 酸碱管道阀门法兰没有防溅保护罩。GB50160-200826. 安全阀前阀未完全打开、无铅封；法兰间的盲板未编号挂牌。管道没有标注管道编号。TSG21-2106、HG 30012-2013、GB50160-2008 27. 洗眼器保护半径超过了15m。HG20571-201428. 取样口已废弃不用，阀门未加盲板封堵。HG/T20570.23-9529. 设备、管道多处防静电跨接松动。GB50235-201030. 特种设备没有办理使用登记证。TSG21-201631. 安全
10、色标，部分管道缺少物料名称标注。HG20571-201432. 易燃物料管线采用不导静电的DN100塑料管。GB50160-200833. 设备缺少位号标注。HG20571-201434. 现场部分用于气体的安全阀为微启式结构（如用于仪表风、工业风、空气、氮气、蒸汽等），建议更换为全启式安全阀。TSGZF001-200635. 设备上的爆破片未定期更换。TSGZF003-201136. 配电室与变压器室连通的门口不应设置防鼠板，部分配电室之间连通的门未采用双向开启门。GB50059-2011、GB50053-201337. 110kV变电站控制楼面向变压器方向墙壁上开设的门窗是否位于主变压器投
11、影轮廓3m范围外。GB50060-200838. 配电室通向室外的门密闭不严。GB50059-2011、GB50053-201339. 110kV变电站内SF6开关室未配备固定式SF6泄漏报警仪。GB 50060-200840. 防爆区周围的接线盒、照明灯具等电器采用的防爆级别不符，不能满足氢气爆炸危险环境要求。GB50058-201441. 氢气压缩机管线部分法兰两端未采取防静电跨接，部分跨接线截面积不足。HG/T23003-9242. 电缆孔洞防火封堵不严。HG/T 20508-201443. 更衣室设置不合理，缺少应急疏散出口。44. 围堰内的排水口阀门未关闭。GB50351-2013第
12、二家企业存在的问题：评价单位发现的问题：1、电线入口未封堵。2、临时用电接线不规范。3、操作柜防护等级不够。4、电机接地不规范。5、变压器室周边积尘严重。6、控制室的存在部分视频模糊，不能正常显示的现象。7、压力表未标识最高压力红线。8、管道流向标识不清。9、设备名称标识已模糊。10、防爆操作箱入口密封不严。11、防护栏未设置踢脚板。12、7、8#配电室吊顶存在脱落现象。13、配电室、变压器室，未设置应急照明。14、缺少输送系统的启停现场声音报警。专家组排查出的问题：一、申请文件、资料1. 提供任命安全管理人员数量符合要求，但未明确为专职。2. 防爆电器电工取证人员数量不足。3. 中控室面向装
13、置区有门窗，可燃有毒气体报警控制器没用UPS电源供电。4. DCS操作界面上无安全逻辑联锁图；HG/T20511-2014、安监总管三2017121号5. CO报警器无就地声光报警。GB50493-20096. 操作室（现场救护）缺少担架。7. CO报警器报警后巡检人员处置情况无回复记录。8. 差压变送器进线备用口未使用金属丝堵封堵。GB50093-20139. 管线水封液位不满足操作指标要求。GB6222-200510. 中控室门向内开，应该为向外开。GB50016-201411. 配电箱无箱门，线路敷设混乱。GB50054-201112. 厂房缺少安全出口标志和应急照明。GB50016-2
14、01413. 防爆接线箱防爆电缆接头没有压紧。GB50058-201414. 行车钓钩没有防脱设施。HG20571-201415. 气瓶存放没有防倒链。HG20571-201416. 循环水地下泵池入口处缺少受限空间标志。HG20571-201417. 配酸碱处缺少淋洗器。HG20571-201418. 管道没有流向和介质标识。HG20571-201419. 起重设备(电动葫芦)无限重标示和安全警示标志。（GB 6067.1-2010）20. 特种设备和安全附件台账存在以下问题：（1）压力容器台账表中缺少设备的规格型号、材质、工作参数等信息；（2）压力容器台账中的设备名称与安全阀台账中的安全阀
15、所在设备名称不符；（3）台账中的安全阀名称与检测报告中的安全阀名称不符；（4）压力容器未取得使用登记证；（5）未提供压力容器月度检查和年度检查记录。（特种设备安全监察条例）21. 现场部分用于气体的安全阀为微启式结构（如用于空气的A27H-10），建议更换为全启式安全阀。（TSG ZF001-2006）22. 压力表逾期使用或压力表不完好。（TSG 21-2106）23. 盲板缺少编号。HG/T 20570.23-9524. 皮带机缺少紧急停止开关。GB/T32375-201525. 高温场所缺少高温警示牌。GB/T32375-201526. 部分管道缺少介质名称和流向标示。GB 7231-200327. 储罐操作指导书缺少高低限位报警值。GB/T32375-201528.CO气柜操作指导书缺少CO气柜高低限位报警值。GB/T32375-201529.料仓现场料位不显示；现场储罐料位、液位不显示或不准确。GB/T32375-201530.高压配电室的穿楼板孔洞未采用防火材料封堵；电缆沟未做防渗处理；电缆间内操作箱柜门未做跨接；通向室外的电缆穿墙孔洞封堵不严，配电柜正上方有照明灯具。31.室外电缆桥架顶层缺少盖板。变压器室间预留孔洞未采取有效的防
