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1、1天津电大建工学院“开放教育本科”生产实习报告实习报告题目：谈钻孔灌注桩施工要点姓 名： 学号： 专业方向：土木工程（道桥）指导教师： 时 间： 年 月 日天津广播电视大学建工学院2谈钻孔灌注桩施工要点目前，钻孔灌注桩在各地区施工中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩通常作为工程基础建设部分，由此成为工程关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的钻孔灌注桩施工工艺以确保工程质量显得极为重要。一、 施工准备、 做好施工现场的三通一平，按照安全文明施工的宗旨进行规范化施工。、 设置办公地点、生活区和机械材料场，要求合理化、规范化。、 各
2、种施工机械设备统一管理，按施工要求及时进入施工现场，保证进场后机械状态良好，并作好开工前保养。、 主要管理人员、技术人员及施工人员进场后，首先组织进行全员质量意识、安全生产和文明施工教育，健全各组织机构，制定和完善各项规章制度，为全面投入正常施工做好准备。二、 施工工艺1、施工测量 、利用经校核合格后的测量仪器对桩位进行放线，对测量单位提供的水准点、导线点进行复测，然后选用最为方便通视效果最好的某一基准点进行桩位放样，并利用其它基准点进行校核，确保无误后对桩位做好标记，采用纵、横十字线法进行拴桩，桩位偏差不大于 5mm，并将护桩和桩位用红漆进行区别，桩位加以保护防止其扰动。然后填写施工测量记录
3、，每3根桩在开工前请测量监理工程师进行复测，确保桩位精度满足要求。施工前桩位若有扰动进行复测和复验，合格后方可使用。 、所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核后方可使用。2、钢筋骨架加工根据钢筋骨架长度 ,将其分为两段制作 ,以减少吊装难度。 、钢筋笼主筋在加工区对焊加工完毕后，由人工将对焊合格的钢筋运至现场桩位旁进行钢筋笼制作。主筋连接采用 150KV对焊机施工，对焊人员持证上岗，对焊钢筋应满足质量要求。 、钢筋骨架制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋放在平整的工作台上，工作平台用 1015cm方木每隔 2m铺在地面上，并标出加劲圈的位置。焊接时，使加劲圈
4、上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲圈标志，扶正加劲圈，并用木制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲圈后，用人转动骨架，将其余主筋逐根焊好。然后套入盘条钢筋，盘条钢筋使用前应拉直除锈，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，用绑丝绑扎牢固。 、骨架制作完毕后，必须存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲圈与地面接触都垫上 2020600cm的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段都要挂上标处志牌，写明墩号、桩号、节号、长度、直径等。骨架的运输以平车直接运输或人工抬运。运输途中，标志牌不得丢失，便于校对检验。4 、骨架沿加劲箍筋一圈设置四个混凝土保护层，两米一道，保护层采
5、用混凝土垫块，垫块满足设计要求，保护层与主筋采用绑丝绑扎。 、钢筋骨架的制作和吊放的允许误差为 :主筋间距 10mm;箍筋间距20mm;骨架外径 10mm;骨架倾斜度 0.5%;骨架保护层厚度 20mm;骨架中心平面位置 20mm;骨架顶端高程 20mm;骨架底面高程 50mm。3、护筒的埋设、泥浆制备和钻孔（ 1） 、埋设护筒清除地面表层杂质土，护筒采用长 1.5m，直径比灌注桩直径大 20cm钢护筒，钢板厚度为 10mm。其埋设深度为 1.2m，护筒顶高于地面 0.3m，做好拴桩定位，控制平面位置误差不大于 0mm。 护筒埋设时，先挖一个直径比护筒大 80cm 100cm的圆坑，坑底整平；
6、然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放于坑内，找出护筒的中心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺和垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，达到最佳密实度。夯实时要防止护筒偏斜。（ 2） 、钻机就位护筒埋设好由技术人员检验合格后，搭设钻孔平台，平台搭设采用地面铺设 2020600cm方木两层，加 7cm厚脚手板，然后使钻机就位，使钻机尖对准中心点，稳好钻机，由测量人员给出护筒标高，钻机悬挂标识牌，明示其墩号、孔深、护筒标高等。（ 3） 、泥浆制备5选用优质粘土或膨润土造浆，对
7、桥位下地层粘土和亚粘土土层较厚，可以在钻孔中采用自然造浆方式，用循环的方法保证泥浆的比重，各项性能指标达到规范要求。（ 4） 、钻进、立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上，取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻
8、杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。、初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻6孔到需要深度为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短
9、而已。接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。、钻进时操作要点、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，是胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易粘钻。宜选用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。、砂类土钻进，易坍孔。易选用控制进尺、轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。、钻进过程中，每进尺 5m-8m，应检查钻孔直径和竖直度。检查工具可用圆钢筋笼（外
10、径 D 等于设计桩径，高度为 3D-4D）吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。.泥浆的制作与排放由地质剖面图可知，桥位处主要为粘土和亚粘土，可由钻机钻进时自行造浆。钻进要按时检查泥浆指标，遇土层变化应检查，并适当调整泥浆指标。每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。泥浆进入沉淀池，用泥7浆泵抽到泥浆车上运走，严禁污染环境。.减压钻进反循环回钻深孔时，若从主钩以下的提引水龙头、钻孔到钻锥全部钻具重力都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象。为避免此现
11、象须采取减压钻进，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的 80%，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。孔深采用经检验的绳尺和钢尺配合量测，钻进过程中根据地质变化情况，严格控制钻进速度，及时调整泥浆比重，以加强泥浆护壁作用，确保一次成孔率达到 100%，同时保证钻孔扩孔率及垂直度的误差在技术规范标准之内，成孔后利用孔规检查孔径，利用绳尺检测孔深，经量测达到设计标高后，即可进行下一道工序。5、一次清孔将钻头提起 10 20cm左右，继续旋转钻头而不进尺，并保持泥浆正
12、常循环，开启泥浆泵将孔钻渣较多的泥浆抽出。随时量测孔底沉渣和泥浆比重，当孔底沉渣达到规范或设计要求，泥浆达到下列要求后，该孔即钻好，经监理工程师签认后，可提起钻头，进行下一道工序。清孔后泥浆指标： 比重 :1.03-1.10 ，粘度 ： 1720S，含砂率 2%6、钢筋笼的吊放钢筋笼采用吊车分 2次吊装入孔。8为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。 对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根 1015600cm方木以加强刚度，同时每隔 4m加菱形钢筋内支撑一道。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点不断上升。待骨架离开
13、地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由上而下逐个解除绑扎方木的绑扎点。解除后，方木受水的浮力自行浮出水面后即可除去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口后，用直径 12cm的圆钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架的最后一个加劲箍处，按上述方法暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接长采用焊接的方式，搭接范围 30d，断面错开 1m
14、，焊缝长度满足 10d，焊接时应先焊顺桥向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头即可入水。接头完成后，稍提骨架，抽去临时支撑，将骨架徐徐下降，降到设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，定位筋采用直径 10cm钢筋加工而成，长度根据平台标高和设计笼顶标高计算而得，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根圆钢管，两钢管的净距应大于导管外径 30cm。7、水下砼浇筑、下导管9水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为法兰式，直径为 25cm，分节长度为 1 2m， 导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应一致，偏差
15、不大于2mm。导管使用前，还应做拼装和水密、过球实验。符合要求后，在导管外壁用油漆逐节编号并标明尺度，以一米为单位。同时应备有 20%30%的备用导管。导管可在钻孔桩旁预先拼装，再吊放时在逐段拼装，分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁有灰浆的应将其凿除后方可使用。、导管吊放时，应使位置居于孔正中，轴线顺直，稳步下放，以防卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。水下砼采用吊机配合，砼泵车灌注等方法，砼采用商品混凝土，用68m3罐车运输。安装漏斗，漏斗采用棱锥形，一般为 10010090cm。插入导管的长度为 15cm，为增加漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊 3号角铁。 、灌注前，应对孔深沉淀
16、厚度再一次检查，不得大于 15cm。如超过15cm，应进行二次清孔，接上泥浆泵，高速压入泥浆，将孔底泥浆沉淀冲起悬浮，沉淀厚度达到要求后，即可浇注混凝土。现场备有坍落度桶、温度计，混凝土坍落度应在 1822范围内。导管下口距孔底 40cm，安装篮球胆装满一吊斗砼，剪球继续往吊斗放砼，即完成砼10灌注的第一步，首批混凝土下注量应满足导管埋深不小于 1m的要求，以后的灌注要求连续作业，一气呵成，在灌注过程中，要 防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直
