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1、*1 欢 迎 参 加 五大手册培训 -APQP- *2 质量管理的三个阶段 *3 质量管理的三个阶段 质量的检验阶段 质量的控制阶段 质量的策划阶段 *4 质量管理的三个阶段 质量的检验阶段 质量的控制阶段 质量的策划阶段 *5 质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷 *6 质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷 *7 质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷 *8 质量
2、管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷 *9 APQP 先期产品质量策划与控制计划 Advanced Product Quality Planning And Control Plan *10 APQP是先期产品质量策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方 法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、
3、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及 全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。 什么是APQP？ *11 APQP先期产品质量策划 五大步骤 同步工程 P-D-C-A 持绩改善 *12 产 品 质 量 策 划 循 环 *13 APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划 作为一种产品实现的方法。” 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列， 使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次 序依赖于顾客的需要和期望和/或
4、其它的实际情况而定。实际工作、 工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 为什么要进行APQP *14 进行APQP的时机： 新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合 同时，应进行APQP； 产品更改时，应进行APQP。 何时进行APQP *15 责任范围 有设计责 任供方 仅限制造的供 方 提供专项服务的供 方 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 设计可行性（2.13 ） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措 施 控制计划 APQP的职责范围 *16 APQP的基本原理 *17 如何有效进行APQP 有效进行 APQP 之步骤 : 1. 组织小组召集跨
5、功能小组 2. 确定范围明确了解客户需求、希望、要求 3. 确定 APQP 各阶段之负责人依各阶段业务需 求 ，分别指派该阶段之负责人即采用轮流流 方式 ，可 能较均有利 4. 跨职能小组间联系可采用多方论证模式 *18 如何有效进行APQP 有效进行 APQP 之步骤 5. 教育训练APQP 之成功 ,源于有效之教育训练 6. 客户参与客户可 (May 与供应商 共同进行APQP 计划 7. 同步技术 / 控制计划 8. 建立 APQPTiming Chart & 有效 Fol low up *19 管理阶层 VS.APQP 管理阶层于APQP 扮演角色 : 1 概念与计划定义1.13 管理
6、阶层支持 2 产品设计和开发2.13 小组可行性承诺参阅APQP Appendix E “ 小组可行性承诺” & 管理阶层支持 (3 过程设计和开发3.11 管理阶层支持 4 产品与流程 确认4.8 质量规划签署 & 管理阶层支持 注: 此阶段可召开“ 管理审查”, 进行APQP专案审查 & Sign-Off. 参阅APQP Appendix F“产品质量规划总结& Sign-Off 5 回馈、评定和纠正措施 支持 团队持续改进 *20 产品质量策划中组织的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人 组建横向职能小组，确保产品质量策划的有效进行，小组成员应 包括多个职能领域的代表，如： 内部：
7、销售、技术、制造、质量、人力资源 现场服务、物流、材料控制、顾客代表 外部： 供应商（可行时） 、顾客 APQP的基本原理-建立项目小组 *21 跨职能小组 (CFT 跨职能小组职责 : 各项管制特性的开发 / 定案 各项失效模式及影响分析（ FMEAs)的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指数 RPN 的潜在失效模式 各项控制计划的制定和检讨 *22 组织CFT要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要 求。小组至少要做到： 1）选出项目小组负责人负责管理整个策划过程； 2）定义所代表的每个邻域的角色和职责； 3）识别顾客-内部和外部 4）定义顾客要求（适用时使用QFD) 5）
8、确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些 可以排除 6）理解顾客期望 7）可行性评估-设计、性能要求、制造过程 APQP的基本原理-确定项目范围 *23 组织CFT要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要 求。小组至少要做到： 8）确定成本、进度和应考虑的限制条件 9）确定所需的来自于顾客的帮助 10）确定所采用的报告过程和形式 APQP的基本原理-确定项目范围-（续） *24 组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活 动，可能包括定期的与其它小组的小组会议。 组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量 u建立与其他功能小组的联系 u建立与客户功能小组的联
9、系 u建立与供应商功能小组的联系 APQP的基本原理-小组间的沟通和联系 *25 小组活动开始就制订需培训的计划 培训与客户期望相关的要求 培训与开发相关的技能 APQP的基本原理-培训 *26 邀请客户积极参与早期开发策划 邀请分供方早期参与同步开发 早期供应链的设计 APQP的基本原理-顾客和供方的参与 *27 同步工程是多个跨职能小组为实现同一目标的过程 它代替了将结果传送到下一个领域执行的相继阶段 同步工程的目标是加快质量产品的引入 组织的产品质量策划小组要确保其它领域/小组策划并执行了支持 共同目标的活动 APQP的基本原理-同步工程 *28 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。
10、不同的控制计划覆 盖三个不同的阶段： u样件-在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述 。 u试生产-在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量，材料和性能 测试的描述。 u生产-大量生产过程中，对产品/过程特性，过程控制，测试， 测量系统的综合文档 APQP的基本原理-控制计划 *29 管制计划之修改时机 管制计划之检讨/修改时机 : 。产品变更时 制程变更时 制程不稳定时 制程能力不足时 检验方法、频率等修正时 *30 绘制规定的职责与进度要求的矩阵表 运用多方论证的解决方法 使用附录B中的分析方法 u因果图 u装配制造变差分析（是一种模拟装配制造、检查公差累积、统计 参数、敏感度和“
11、如果、怎么办”的调查分析 u特性矩阵 u关键路线 uDOE等 APQP的基本原理-问题解决 *31 产品质量策划小组在组织活动的第一项工作，应当是进度计划的 开发； 在选择需要计划和绘制的进度元素时，应当考虑到产品的类型， 复杂性以及顾客的期望 每个事件，措施，进度都要得到所有小组成员的同意。 一个结构完善的进度图应当包括：任务，工作分配及其它事件。 此外，进度图还为小组提供了跟踪进度和设置会议议程的统一格 式。 u小组的第一项工作是制订进度计划 u小组成员应对事件,措施,进度理解一致 u有明确的起始和完成,节点的协调日期 APQP的基本原理-产品质量进度计划 *32 APQP的五个过程 *3
12、3 APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定 ； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。 APQP的五个过程 *34 APQP策划包括的5个阶段过程 *具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可性评估开 始执行。 *35 1.0 计划 2.0 产品设计和开发 3.0 流程设计与开发 4.0 产品和流程验证 5.0 反馈评估和执纠正行动 生 产 前期策划 执行措施 每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下
13、一阶段的输入； 每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定； 执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。 APQP策划包括的5个阶段过程 *36 五项核心工具与APQP的关联 *37 五项核心工具当前适用版本 第2版，2008.7月 第4版，2008.6月 *38 五项核心工具当前适用版本 第3版，2002.3月 第2版，2005.7月 *39 五项核心工具当前适用版本 第4版，2006.1月 *40 APQP(先期产品质量策划)流程 量产 PPAP 量产管制计划 SPC MSA SC/CC 检讨 持续改善 客戶抱怨 市場反馈 制程不良 SC/CC 产品
14、特性(客戶图樣) 制程特性(制程考量) DFMEA PFMEA SC/CC 检讨 SC/CC 检讨 原型样品管制计划 量试管制计划 APQP 量试 考量所有管制特性 管制计划中使用量具 之 Each Type 跨功能小組职責 各項管制特性的开发 / 定案 各項失效模式与效果分析的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式 各項管制计划的开发和检讨 应针对管制特性选 择适当统计手法 QFD (品功能展开) *41 第一阶段 策划和定义项目 *42 概述 本阶段描述了： 如何确定顾客的需求和期望 如何策划和定义项目质量 所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务 产品质量策划过程的早期阶段就是确保对顾客的需求和期望有一个 明确的了解。 *43 策划和定义项目 *44 策划和定义项目 -客户的呼声 -业务计划/市场策略 -产品/过程标竿数据 -产品过程设想 -产品可靠性研究 -顾客输入 输入 输出 设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 初始“特殊特性”明细表； 产品保证计划 管理者 支持 计划和确定项目阶段 *45 第一阶段 项目策划和定义项目 顾客的呼声 u 市场调研 u 历史保修记录和质量信息 u 小组经验 业务计划/市场策略 产品/过程标竿数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客
