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1、110kV电力变压器大修项目工艺要求和质量标准 11.1 大修项目11.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；11.1.2 绕阻、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；11.1.3 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；11.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；11.1.5 冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；11.1.6 安全保护装置的检修；11.1.7 油保护装置的检修；11.1.8 测温装置的校验；11.1.9 操作控制箱的检修和试验；11.1.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；11.
2、1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；11.1.13 变压器油的处理或换油；11.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；11.1.15 大修的试验和试运行。11.2 作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）表5作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1开始2准备工作21准备工器具、材料及安全工器具2.1.1按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。1）工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。人员压伤材料损坏工具损坏3.办理工作票及安全措施1）办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。4.大修前电气试验1）按电气装
3、置安装工程电气设备交接试验标准进行。误触试验设备造成触电残余电荷电伤5. 排油5.1有载调压开关及本体同时排油，并进行油过滤1）油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；2）有载调压分接开关放油，过滤合格后注入油罐密封；3）主变本体放油，过滤合格后注入油罐密封；4）油枕应检查油位计指示是否正确；5）器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65为16h，空气相对湿度75为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至注油时为止。上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤低压触电渗、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员发生火灾污染环境5.2部分排油至合适位置1）放油至箱盖以下
4、200mm。排油过多引起铁芯受潮6. 拆卸变压器附件6.1 一次及二次接线拆除1）螺丝分类保存、线头做好标记，二次电缆标志保存完整。引线碰伤高空坠落摔伤引线误触带电体感应电压击伤6.2拆除主变附件6.2.1拆除套管、储油柜、升高座、压力释放阀1）拆高、中、低压及中性点、接地套管，llOkV套管应安装在专用架上，35kV套管应放在干净、干燥的地方，两端包扎好；2）拆储油柜及支架，拆下油枕应平稳放置，管口用法兰板封堵；3）拆升高座，两端用盖板密封；4）拆压力释放器，用干塑料布包扎。高空坠落摔伤附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员吊车作业中误触带电体受潮6.2.2拆除联管、气体继电器、温度计
5、1）拆除联管，两端用干净塑料布包扎；2）拆气体继电器，电缆头应做好标记；3）拆温度计，用干净塑料布包扎。6.3 继续排油6.3.1本体及有载调压开关油室全部排油 污染环境6.4拆卸散热器、净油器6.4.1拆除风扇和电缆1）电缆头做好标记。高空坠落摔伤附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员6.4.2拆除散热器1）应平稳放置，管口用法兰板封堵。6.4.3拆除净油器1）放油后，用干净塑料布将两端包好，平稳放置。6.5拆除调压开关，有载绝缘筒体与变压器分离6.5.1拆除无载开关操作杆1）插头用干净塑料布包扎；2）做好标记（头部安装位置及相序）。起吊碰坏设备6.5.2拆除有载开关电动机构与分接开关
6、的水平连杆1）将有载开关档位置于工作整定位置。6.5.3拆除有载开关上盖1）妥善保存固定螺丝。6.5.4拆除切换开关绝缘筒固定螺丝，将绝缘筒下放到油箱内有载开关支架上1）拆除切换开关绝缘筒固定螺丝前须用有载开关专用吊具将绝缘筒吊住。7吊罩7.1拆除大盖连接螺栓1）拆沿箱螺栓，清点数量，妥善保管。电动扳手外壳漏电7.2起吊钟罩1）起吊设专人指挥和专人监护；2）起吊前应确认无任何影响起吊的连接；3）安装起吊钢丝绳，要求牢固、安全、可靠，钢丝绳的夹角不应大于60；4）钢丝绳应挂在专用起吊位置，遇棱角处放置衬垫；5）起吊四角应系缆绳，设专人扶持；6）起吊速度应均匀、缓慢，吊起100mm左右应停止检查，
7、无异常后继续起吊；起吊钟罩，平稳放在枕木上。吊车作业中误触带电体吊件脱落，碰、砸伤作业人员.吊件摆动、抖动，挤、碰伤作业人员作业人员摔伤8.有载调压开关大修1）按有载调压开关检修指导书进行。9.器身内部检查、试验及缺陷处理9.1器身检查9.1.1绕组、引线、磁（电）屏蔽检查1）检查相间隔板和围屏(宜解开一相)，应无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查；2）检查绕组表面，应清洁，匝绝缘无破损；3）检查绕组各部垫块应无位移和松动情况；4）检查绕组绝缘，应无破损，油道应无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理；5）用手指按
8、压绕组表面检查其绝缘状态；6）检查引线，外观应无损伤，包层无老化，支架牢固无松动， 引线接头焊接处表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘，无异常；7）磁（电）屏蔽应绝缘良好，接地可靠。作业人员摔伤9.1.2铁芯、压钉、压板、接地片检查1）检查铁芯外观，应无变形、碰伤、过热现象，各部表面应无油垢和杂质、片间无短路、搭缝间隙符合要求；2）检查铁芯油道，应清洁无积污物。9.1.3穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带检查1）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓；2）用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，其绝缘电阻与历次试验比较应无明显变化；3）测量穿芯螺栓绝缘电阻。9.2
9、 器身绝缘试验1）按电力设备交接和预防性试验规程进行。误触试验设备造成触电残余电荷电伤10.钟罩、附件检修及缺陷处理10.1钟罩及附件检修10.1.1钟罩检修1）检查钟罩焊接点，对渗漏点进行补焊，消除渗漏点；2）清理下节油箱，用合格变压器油冲洗至无积物；3）检查钟罩内部油漆情况，对脱漆和锈蚀部位处理，使漆膜完整，附着牢固；4）检查钟罩(或油箱)法兰结合面，应清洁平整，发现沟痕，应补焊磨平。作业人员摔伤10.1.2冷却器检修 1）清扫冷却器表面；2） 冷却器试漏和内部冲洗，试漏标准：0250275MPa，30min应无渗漏。10.1.3风扇检修1）检查风扇叶片应角度一致，转动平稳，无异响；2）用
10、500V兆欧表测量风扇电机定子线圈绝缘电阻值应05M。10.1.4净油器检修1）检查净油器滤网应完整无损伤；2）更换硅胶。10.1.5气体继电器检修1）校验气体继电器，外壳和接口处及引线的密封应良好无渗漏，监视玻璃完整、清洁透明，接点动作灵活可靠。10.1.6套管检修1） 检查套管外观，瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损，、油位计无损伤，油位适中；2） 套管内壁清理，表面应光亮，无伤痕异物；3） 高压套管真空换油(油质应符合GB766587的规定)。瓷套碎裂受潮人员砸伤10.1.7油枕检修1）用合格油冲洗干净油枕内部；2）检查隔膜、胶囊应无破裂、渗油，如损坏则进行处理或更换；波纹膨
11、胀器油枕检查波纹片焊缝，如有渗漏，则需更换； 3）呼吸器检查，应无渗油，更换硅胶；4）油位计检查，玻璃无破损，指针无卡涩。进入杂质10.1.8升高座检修1）冲洗内部，应无积污物。2）测量电流互感器变比和伏安特性，应符合制造厂规定标准。10.1.9安全装置检修1）防爆管检查，玻璃膜应无破损，弯脖处无积水；2）压力释放阀检查，清扫护罩和导流罩，检查各部连接；3）螺栓及压力弹簧，微动开关触点应接触良好，信号正确。10.1.10测温装置检修1）温度表校验；2）远方测温表校验；3）检查两个温限回路。10.1.11冷却器控制箱检修1）清扫控制箱内灰尘及杂物；2）检查各元器件有无烧损或接触不良，必要时进行更
12、换；3）检查接线有无松动；4）检查控制箱密封情况并更换密封衬垫。10.1.12管道阀门检修1）检查所有阀门，更换密封胶垫，应密封良好，无渗油；2）检查所有油管道，应无积污物。11. 更换密封胶垫更换所有部件的密封件1）密封胶垫压缩量为原厚度的1/3。12钟罩及附件复装12.1 钟罩复装1）更换胶垫，钟罩起吊装回；2）复装过程实施与起吊过程同样的监控；3）四周螺栓紧固均衡。人员砸伤12.2主变附件复装12.2.1冷却器复装1）装冷却器支架，应牢固；2）装冷却器，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；3）接油泵、风扇电源，转向应正确；4）集中冷却器装油管。12.2.2套管复装1）按制造厂要求装高压引线绝缘筒，
13、必须按规定穿过均压环；2）装升高座，紧固均衡，胶垫不偏移；3）装高压套管，油位计方向应正确；4）装中、低压套管，紧固均衡，胶垫不偏移，油位计方向应正确。瓷套碎裂12.2.3油枕复装1）装油枕支架，应牢固；2）装油枕，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；3）装压力释放阀，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；4）装呼吸器，更换硅胶；5）按二次端子标志接入油位计装有载分接开关油枕，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。12.2.4压力释放器复装1）螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。12.2.5气体继电器复装1）箭头指向储油柜；2）按二次端子标志接入气体继电器。12.2.6油道连管复装1）螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。13本体注油13.1变压器
14、底部注油1）从变压器底部以35t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止；污染环境13.2储油柜补油13.2.1从储油柜注油管补油至正常油位1）严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止。13.2.2胶囊式储油柜的补油1）进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔。2）从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。13.2.3隔膜式储油柜的补油1）注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。2）由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位。3）发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气。4）正常油位低时的补油，利用集气盒下部的注油管接至滤油机，向储油柜注油，注油过程中发现集气盒中有空气时，应停止注油，打开排气管的阀门向外排气，如此反复进行，
