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1、1.尺寸公差带 国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差 孔公差带： 20273 = 543 (J6、J7、J8) 轴公差带: 20274 = 544 (j5、j6、j7、j8) 2.32.3 国标中规定的公差带与配合国标中规定的公差带与配合 一、优先、常用、一般公差带一、优先、常用、一般公差带 1、优先与常用的孔公差带（GB/T18011999 ） 常用公差 带 优先选用 公差带 一般用途的 公差带 2、优先与常用的轴公差带（GB/T18011999 ） 常用公差带 优先选用公 差带 一般用途的 公差带 基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。 表表2-82-8基轴制优先、常用配合基轴
2、制优先、常用配合二、优先、常用配合二、优先、常用配合 基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。 表表2-72-7基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合 线性尺寸未注公差（GB/T18042000） 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差 带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极限偏差应 按“未注公差”标准规定选取。 GB/T18042000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏 差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用 对称偏差值 2 2。4 4 一般公差、线性尺寸的未注公差一般公差、线性尺寸的未注公差 未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表
3、 mm 公差等级 尺 寸 分 段 0.533663030120120400400900900200020004000 f(精密级)0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等级) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙级) 0.2 0.3 0.50.81.2234 v(最粗级) 0.5 11.52.5468 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92） 在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。 例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 m 选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 c 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
4、公差等级 尺寸分段 0.533663030 f(精密级) 0.20.512 m(中等级) c(粗糙级） 0.4124 v(最粗级） 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4零件倒圆与倒角 未注公差在零件图上的标注 例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在 零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公 差为GB/T1804m”。 目录 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 极限与配合的选择原则极限与配合的选择原则实质上是尺寸的实质上是尺寸的 精度设计精度设计。 机械（机器）设计 运动设计 结构设计 精度设计 精度设计是机械设计中至关重要的一环，它对机械的使用性能 和制造成本都
5、有很大影响，有时甚至起决定性作用。 精度设计的基本原则：保证机械产品的性能优良，制造经济可 行，即应使机械产品的使用价值与制造成本的综合经济效果最好 。 尺寸精度设计的基本要求是合理规定基准制、公差等级与配合 。 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 o一、基准制的选择 选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来 综合考虑。 1.优先选用基孔制配合 优点：减少孔的定值尺寸，从而减少 定值刀具、量具的规格和数量 2.特殊场合选用基轴制配合 (采用基孔制.swf 实例2.SWF 采用基轴制.swf 实例3.SWF ） 3.与标准件配合 4.需要时可选择混合制配合 1.加工工艺 2.技术测量
6、与滚动轴承内圈配合的轴应该选用 基孔制；而与滚动轴承外圈配合的 孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合 的特殊需要 基轴制的应用场合 o 轴为冷拉标准轴，由于轴的尺寸、形状很准确， 粗糙度也很高，外圆表面不再加工就可使用，如农 业机械及仪器仪表中，特别是在钟表工业中，因小 尺寸孔用定值刀量具制造方便，比较便宜，故基轴 制应用得更多一些。 o 加工尺寸小于1mm 的精密轴比同级孔要困难，采 用基轴制较经济。 o 多件配合，同一基本尺寸轴的表面有多孔与之配 合，为了避免做成阶梯轴，要按基轴制，使轴成为 光轴（如图2-18）。 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 o公差等级的选用 选择原则是：在满足使用要
7、求的前提下，尽可能选择较 低的公差等级。 方法：类比法 o 二、公差等级的选择 o 选择公差等级的原则: o 在满足使用要求的前提下，尽可能选择较大的公差等级 o 常用尺寸段配合特点 o 公差设计时，尺寸500mm的常用尺寸段配合，应按 优先、常用和一般公差带和配合的顺序，选用合适的公差带 和配合。 o 1、标准推荐的优先、常用配合满足工艺等价原则：当孔 的标准公差大于IT8时，与同级基准孔相配合，如： H9/h9，H10/d10；当孔的标准公差小于IT8时，与高 一级的基准轴相配合，如：H7/m6，H6/k5；当孔的标 准公差等于IT8，可与同级配合也可与高一级轴配合。如： H8/m7，H8
8、/h8。 o 若按使用要求确定配合公差Tf后，则孔公差Th与轴公 差Ts必须满足Tf=Th+Ts，至于Th与Ts的分配则可 按工艺等价原则（孔和轴的加工难易程度应基本相同） 来考虑。 o 对500mm的基本尺寸，以孔的IT8为界： o A、高于IT8（ IT8 ）的孔均与高一级的轴配合。 如H7/g6、H7/h6等。 o B、低于IT8（IT8）的孔均与同级的轴配合。 如H9/d9、H11/k11等。 o C、IT8（= IT8）的孔可与同级或高一级的轴配 合。如H8/h7、H8/f8等。 o 对500mm的基本尺寸，一般采用同级孔、轴配合 二、公差等级的选择 o 2、联系配合 o 孔、轴的公
9、差等级将影响间隙或过盈的变动，所以 配合要求必然包含有公差要求。 o A、对过渡配合或过盈配合，一般不允许其间隙或 过盈的变动太大，因此应选较高公差等级。如 TDIT8、TdIT7。 o B、对间隙配合，有间隙变动较大的情况，故其公 差等级有较低者。如Th=TsIT12。 o 一般间隙小，公差等级较高；间隙大，公差等级较 低。如可选H6/g5，H11/a11等而H10/g10、 H6/a5就不合理了。 3、联系有关零部件（相配零件或部件精度的匹配性 ） 与相配合的零部件的精度要匹配。如齿轮孔与 轴的配合的公差等级与齿轮精度等级有关，滚动轴承 与轴颈或外壳孔配合的公差等级与滚动轴承的精度有 关等
10、。 4、加工成本 考虑到满足使用要求的前提下降低加工成本。 o 其它尺寸段配合特点 o 大尺寸段（基本尺寸5003150mm）：标准规 定了常用轴公差带41种，孔公差带31种，没有推荐配合， 规定一般采用基孔制的同级配合。 o 根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合 。先按互换性生产选取配合；再选取较难加工的那个零件 作为先加工件（多数情况下是孔），给它一个容易达到的 公差；最后再根据所选的配合公差确定配制件（多数情况 下是轴）的公差。 “配制公差”的代号为MF。 o 小尺寸段（尺寸至18mm）：主要适用于仪器仪表和 钟表工业，国标规定了163种轴公差带和145种孔公差带 ，标准未指明
11、选用次序，也未推荐配合。由于小尺寸段轴 比孔难加工，所以基轴制用的较多。配合公差等级也更为 复杂。 o 应用举例 二、极限与配合的选用 o公差等级的选用 选择考虑： 1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性 二、极限与配合的选用 o公差等级的选用 选择考虑： 1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 o公差等级的选用 选择考虑： 6.熟悉常用公差等级的应用 5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高
12、，可 与相配合零件的公差等级之差23级。 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 o 配合种类的选择 本质： 在确定了基准制的基础上，根据使 用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定 非基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定 基准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 o 配合种类的选择 选择配合时还应考虑： 1）载荷的大小 2）配合的装拆 3）配合件的长度 4）配合件的材料 5）温度的影响 6) 工作条件 2.5 常用尺寸段公差与配合选用 o 计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通 过计算并查表选定其配合。根据极限
13、间隙（或极限过 盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。 1、配合类别的选用 选择的依据： 孔、轴间有相对运动：间隙配合； 孔、轴间无相对运动： 过盈配合：要求传递足够大的转矩，不要求拆卸； 过渡配合：要求传递一定的扭矩，能够拆卸； 间隙配合；同轴度要求不高，只为装卸方便。 2、配合代号的确定（非）基准件基本偏差代号的选择 在确定配合制度和标准公差等级后，根据使用要求确定与基 准件配合的轴或孔的基本偏差代号。 确
14、定方法：计算法、试验法和类比法。 类比法：依据生产中积累的验证过的典型实例，再分析零件的具 体工作条件、使用要求，还有生产设备的状况等，合理选择配合 代号。参考表214。 3、公差与配合选择的实例 以蜗轮减速机的极限与配合为例，说明极限与配合选用的原则。 o 1)蜗轮、轮毂与蜗轮轴配合的选用 o 减速机属于精密配合，所以轴用IT6、孔用IT7。 o 蜗轮轮缘3和轮毂2与蜗轮轴7的配合，均无相对运动， 要求定心精度高，能传递动力，它们之间可选用过渡配 合或小过盈配合，加坚固件。确定采用基孔制。蜗轮轮 缘3和轮毂2采用过盈配合，用螺钉坚固，轮毂选用s6， 其配合为90H7/s6。轮毂2与蜗轮轴7采
15、用过渡配合 ，加键连接，轴选用n6，其配合为40H7/n6。 蜗轮减速机部分配合装置 1、5-端盖 2-轮毂 3-蜗轮轮缘 4-蜗轮箱体 6-圆锥滚子轴承 7-蜗轮轴 8-键 2)轴承与蜗轮轴和端盖配合和选用 在轴两端轴颈处（ 36）分别装有圆锥滚子轴承6，轴承的 外圈与两端的端盖1、5配合。 轴承的内圈与轴颈的配合为基孔制，采用过渡配合，轴用k6 。因轴承是标准件，所以图上只标注轴的公差带代号36，而 不标注孔的公差带代号。轴承与端盖1、5的配合为基轴制，端 盖1、5的孔选J7，同样在图上只标注孔的公差带代号62J7。 3）端盖与箱体的配合选用 端盖1、5与箱4的配合，有较高的同轴度要求，以保证蜗杆 与蜗轮的正确啮合。此外为了方便装配和检修的拆卸，选基准 件配合，其配合为H7/h6. 1-底座 2-轴 3-钻模板 4-钻套 5-垫圈 6-螺母 7-圆柱销 8-
