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1、搅拌站总平面布局的建议 彭立 建设需求 一、设备需求 二、基础设施需求 三、绿色环保需求 四、管理需求 一、设备需求 1、搅拌站主站设备 按混凝土生产特点分析：至少需要两台主机，才能保障混凝土连续 供应。 按主流设备情况分析：一般为HZS180双站模式，可靠年产量120万 立方米，目前正在使用的搅拌站年最好生产量一般为60-80万立方 米 按市场需求和财务分析：一般搅拌站投资2000万，回收周期为2至3 年，需要年销售量在25万立方米以上，需要选择不小于HS120的搅 拌站两台。 考虑未来的生产需求，综上所述，选择HZS180双站模式 一、设备需求 2、主站配套设备 2.1 供电设备 采用两台
2、250KVA变压器（高压部分，两站分开）、复杂的配电系统 （低压部分、含电缆）、300kW柴油发电机组（只供单站）组成。 2.2 供水设备 采用不少于10m/h机井取水，辅助水泵五台：搅拌车清洗系统、泵 车清洗系统、料仓排水系统、搅拌主站清洗系统、场地及道路清洁系统 。 2.3 上料设备 采用两台50铲车。 2.4 照明设备 包括砂石堆场照明系统、主站周边照明系统。 一、设备需求 3、运输设备 年产量25万m，平均运距10km，需要12m搅拌运输车20台以上，可以 根据生产量分期购买。 实验室用面包车一台、生产现场用皮卡一台。 4、泵送设备 年产量25万m，需要46m以上汽车泵3台、车载泵2台
3、 一、设备需求 5、生产辅助设备 5.1 计量设备 采用3*14m 120t 汽车衡一台、过磅门卡一台 5.2 维修设备 搅拌站维保工具两套，包括黄油机、振动棒、冲击电锤等；混凝土施工辅 助工具，如枕木、牵拉钢丝绳等；电焊机、氧割设备等 5.3 加油设备 采用30t油罐和加油机。油桶若干。 一、设备需求 6 试验设备 采用搅拌站标准试验设备一套。砂石含水快测设备一套、混凝土坍落度 快测设备一套。小平板车一个、翻斗车三个。 7 监控设备 砂石堆场监控设备、汽车衡监控设备、站前监控设备、混凝土质量监控 设备。 一、设备需求 8、生活设备设施 8.2 厨房设备 80-100人就餐用燃气炉、蒸柜 、冰
4、柜、平板货架、米面柜 、工作台 、不锈钢盆台等及排烟系统。 8.3 其它生活设备 两台开水机（30L、60L） 、空气能热泵机组（同时20人以上）、大 屏幕电视机两台、电动三轮车一台、空调若干。 8.1 供水设备 市供自来水。 二、基础设施需求 1、主站基础（设备厂家提供工艺图） 2、料仓基础（设备厂家提供工艺图） 3、砂石堆场 按年产量60万m混凝土，10日最小库存量计 算，堆场面积不小于5000。18-24m间隔分仓 ，一般5仓，宽100m，深50m。 二、基础设施需求 4、生产辅助用房 4.1 配电房（分高低压室） 4.2 发电机组房 4.3 磅房 4.4 维修车间 4.5 调度室 4.
5、6 司机休息室（带卫生间） 4.7 仓库（分配件、油料） 4.8 油库及加油房 4.9 公司门牌及门房 二、基础设施需求 5、实验室 5.1 水泥室（一室、二室） 5.2 砂石室 5.3 养护室 5.4 力学室 5.5 试拌室 5.6 试件周转室 5.7 资料室 5.8 样品室 5.9 看料台 二、基础设施需求 6、办公场所 6.1 总经理级办公室（2间：总经理、站长） 6.2 经理级办公室（6间：销售、采购、技术、生产、财务、综合） 6.3 管理人员办公室（4间：技术、财务、销售、综合） 6.4 会议室 6.5 接待室 二、基础设施需求 7、辅助设备设施 7.1 汽车衡基础（设备厂家提供工艺
6、图） 7.2 油罐及加油机基础（设备厂家提供工艺图） 7.3 蓄水池 单日250t水容量。 二、基础设施需求 8、道路及场地 8.1 原材料进厂道路（120t重载道路） 8.2 主站周边场地及循环道路（80t重载场地） 8.3 搅拌运输车停放场地 满足30台车辆停放。 8.4 混凝土泵车停放场地 满足3台汽车泵、2台车载泵的停放。 8.5 其他车辆停放场地 二、基础设施需求 9、生活场所 9.1 食堂 同时满足不少于80人用餐。分厨房、厨房仓库、大就 餐区、招待客房。 9.2 宿舍 每间4人，带独立卫生间、热水、空调。不少于25间 。 9.3 生活区wifi 二、基础设施需求 10、隐蔽工程
7、10.1 地下电缆供电管网 10.2 自来水供水管网 10.3 车辆、场地清洗供水管网 10.4 信息网络（电话、局域网） 10.5 生活排污管道 10.6 雨水排污管道 三、绿色环保需求 1、搅拌站主楼围护结构（施工方提供设计图） 搅拌站收尘系统需求改造（在设备购买合同中说明） 2、砂石堆场围护结构（施工方提供设计图） 3、砂石分离机及循环系统（设备方提供设计图） 3.1 砂石分离机 3.2 循环水池 3.3 搅拌站水独立计量系统（污水专用），需要在搅拌站 主站设备购买合同中增加此系统。 三、绿色环保需求 4、雨水收集及水零排放循环系统 4.1 主站底斜槽设计及回收水沟 4.2 主站周边场地
8、坡度设计及回收水沟 4.3 料仓及砂石堆场坡度设计及回收水沟 4.4 多级斜槽沉淀池、循环水沟及溢水通道 三、绿色环保需求 5、废渣沉淀收集系统 5.1 五车位洗车台（四车位、汽车泵位） 5.2 多级斜槽沉淀池 5.3 废渣专用池（沉积、沥干） 三、绿色环保需求 6、绿化 6.1 办公区域绿化 6.2 道路绿化 6.3 功能区域花坛绿化分割 四、管理需求 1、办公设施 2、搅拌站ERP管理系统 搅拌站设备厂家附赠，必须在合同中注明。 3、GPS车辆调度系统 4、管理监控平台 总平面布局原则 1、一次充分规划，分次实施； 2、充分利用地形条件，节约投资，力 求布置紧凑，节省用地面积； 3、生产生
9、活区域分开，功能区划分合 理； 4、按生产及管理流程，设施空间布局 合理。 布局通常做法 1、原材料进厂通道、搅拌车通道、人员通道尽量分开； 2、配置足够的场地面积，作为车辆的停车场，搅拌车停 车区域可与生产区域分开； 3、不在砂石堆场及搅拌楼下风处布置管理用房； 4、实验室的力学室、试拌室、养护室等尽量布置在搅拌 站主楼附近； 5、调度室、司机休息室尽量布置在搅拌站主楼附近及搅 拌车进出口； 6、磅房尽量布置在砂石堆场附近； 7、场地排水采用明沟 ； 布局通常做法 8、砂石堆场充分利用厂区内的地形高差，可大幅节省土 建投资； 9、人流和车流采用绿化带加以隔离； 10、主站前场地要保障四台搅拌
10、站回转空间； 11、在搅拌站后设置一条单行车道，便于外加剂的起卸， 以及散装车的回转。 12、在停车场多设搅拌车加水点； 13、在站出口设立清洗车尾取水点； 14、有较大的废渣沉积沥干场地，洗车台、沉淀池尽量在 一起，作为单独区域。 搅拌站总平面布局的建议 1、前期需要确定的信息 1.1 红线图（由国土部门确定） 1.2 电进站点（由供电公司确定） 1.3 自来水进站点（由自来水公司确定） 1.4 地下水取水点（请打井队实地勘察） 1.5 站内是否有地下光缆、电缆、水气管道、高压线（地标物） 1.6 地质资料（请勘察人员勘察） 1.7 市政排污入口（现场走访） 1.8 周边居民情况、生产生活取
11、水点（现场走访） 1.9 现场实际情况 搅拌站总平面布局的建议 2、功能分区的建议 2.1 搅拌站总平面为哑铃型，建议把整体分为三个 部分。 2.2 哑铃前部为生活区、办公区域、客户接待区、 前置磅房、实验室原材料检测区、油库及加油房； 2.3 哑铃中部为停车场、洗车台、加水区、多级沉 淀池、前置蓄水池、废渣沉积池、砂石分离系统预 留区； 2.4 哑铃后部为搅拌站主站、砂石堆场、配电房、 发电房、维修车间、调度室、司机休息室、仓库、 实验室力学部分、主蓄水池。 搅拌站总平面布局的建议 3、用电布局的建议 3.1 配电房与搅拌站主站的距离越近，主电缆越短 ，投资和使用成本最低。尽量用电线杆把高压
12、引到 配电房。 3.2 搅拌站两台主站用电分开，启用单站时，只开 通一个变压器，减少电费开支。 3.3 两台主站用电分开，功率补偿分开。 3.4 生产辅助设备如加油机、汽车衡、取水泵、清 洗供水泵、实验室、食堂等应单独组成线路，保障 停电时可独立供电。 搅拌站总平面布局的建议 4、用水布局的建议 4.1 原则上生活区用自来水、生产区用地下水。 4.2 利用水塘、低洼地作为蓄水池，利用高差形成 多级沉淀池，循环用水。 4.3 搅拌车加水系统、车辆清洗系统、料仓排水系 统、搅拌主站清洗系统、场地及道路清洁系统用水 分开独立控制。控制器与使用地点尽量安置在一起 。 4.4 溢水与市政管网联通。 搅拌
13、站总平面布局的建议 5、砂石堆场布局的建议 5.1 利用山坡、小土包高度，同时降低主站平面高 度，形成4米高差，做砂石料仓挡土墙结构，可以明 显降低基建投资及设备使用费用。 5.2 在设备购买合同中需要注明砂石料仓结构形式 。 搅拌站总平面布局的建议 6、环保方面的建议 6.1 目前咸宁对搅拌站主站封闭和砂石堆场封闭没有 强制性要求。搅拌站主站封闭和砂石堆场封闭是大 势所趋，近两年咸宁建管部门应会加强管理。 6.2 在主站基础设计时，可将粉料罐按封闭的需求 直线放置，砂石堆场挡土墙按封闭的需求设构造柱 。 6.3 砂石分离机可不购买，但在总平面布局上留下 位置，以便未来用空间安置。 6.4 利用高差形成多级沉淀池，在低洼处做废渣沉 积池。 6.5 洗车台与停车场在一起。 搅拌站总平面布局的建议 7、其它建议 7.1 油库、加油房、前置磅房、实验室原材料检测 区可在一起。 7.2 控制前置蓄水池与主蓄水池的高差。 7.3 原材料通道与混凝土通道可用前置磅房分开。 谢 谢
